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豐田公開一體化壓鑄技術追趕特斯拉,車身后部生產(chǎn)從數(shù)小時縮短至3分鐘

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豐田公開一體化壓鑄技術追趕特斯拉,車身后部生產(chǎn)從數(shù)小時縮短至3分鐘

豐田希望到2026年完成純電車型年銷150萬輛的成績,這一數(shù)字是2022年銷量的60倍以上。

圖片來源:豐田

在特斯拉宣布一體壓鑄技術取得新突破之后,全球銷冠汽車公司豐田近日也公開了其開發(fā)的車身一體壓鑄成型技術。豐田表示,該技術旨在進一步降低生產(chǎn)工序和成本,從而在難以通過傳統(tǒng)制造方式盈利的電動車領域提高利潤。

據(jù)豐田方面介紹,在使用一體壓鑄技術之前,一個完整的車身后部需要約86個不同的零部件,并且需要經(jīng)過33個獨立的工序來組裝。這一復雜的過程通常需要數(shù)小時來完成,在應用一體壓鑄工藝后,車身后部只需一個單一的零部件和一個簡單的工序。豐田計劃進一步縮短時間,將工序縮短至約3分鐘。

圖片來源:豐田

該技術在結構更加復雜的車身前部提升更加明顯——豐田表示,傳統(tǒng)的制造方法需要用到91個零部件,并且要經(jīng)過51個工序。而使用一體壓鑄技術后,零部件和工序同樣可以簡化為一個單一的零部件和一個工序。

這一制造流程進步盡管相較傳統(tǒng)流程已經(jīng)具有明顯進步,但仍落后于特斯拉。據(jù)特斯拉最新曝光的一體壓鑄工藝相關信息顯示,目前特斯拉已經(jīng)具備將幾乎所有車身底部零部件整合壓鑄,這將幫助特斯拉再次減半其生產(chǎn)成本。

圖片來源:特斯拉

另一方面,通過在測試模具上使用3D打印機,特斯拉同樣在車輛開發(fā)領域具備成本優(yōu)勢。相關消息人士表示,通過在設計驗證領域應用該方法,可使模型成本降低至傳統(tǒng)金屬模型的僅3%。

為盡量加快抹平特斯拉在制造成本方面取得的優(yōu)勢,豐田同時改變了其生產(chǎn)方式。在豐田愛知本町工廠,豐田部分實施了一種不依賴傳送帶的生產(chǎn)方式。

據(jù)豐田介紹,完成組裝的車輛在工廠內(nèi)通過傳感器識別和有限自動駕駛技術來完成點到點的運輸。這在降低產(chǎn)線投資的同時,也使得豐田能夠在短時間內(nèi)變更其工廠內(nèi)部配置。

圖片來源:豐田

經(jīng)過對電動化轉型舉棋不定的十年后,豐田正在加速追趕特斯拉的腳步。除領近期曝光的生產(chǎn)工藝改良和一體化壓鑄工藝的應用,豐田在今年7月公布了對固態(tài)電池的重大技術突破;此外,通過對生成式AI技術的應用,豐田有望在車型開發(fā)過程中加快工作效率。

數(shù)據(jù)顯示,特斯拉2022年的全球銷量約131萬輛,而豐田純電動車的銷量僅為2.4萬輛。不過,在對電池技術完成突破、應用AI、一體壓鑄和自動駕駛等技術后,豐田希望快速追趕特斯拉的銷量——該公司希望到2026年完成純電車型年銷150萬輛的成績,這一數(shù)字是2022年銷量的60倍以上。

未經(jīng)正式授權嚴禁轉載本文,侵權必究。

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豐田公開一體化壓鑄技術追趕特斯拉,車身后部生產(chǎn)從數(shù)小時縮短至3分鐘

豐田希望到2026年完成純電車型年銷150萬輛的成績,這一數(shù)字是2022年銷量的60倍以上。

圖片來源:豐田

在特斯拉宣布一體壓鑄技術取得新突破之后,全球銷冠汽車公司豐田近日也公開了其開發(fā)的車身一體壓鑄成型技術。豐田表示,該技術旨在進一步降低生產(chǎn)工序和成本,從而在難以通過傳統(tǒng)制造方式盈利的電動車領域提高利潤。

據(jù)豐田方面介紹,在使用一體壓鑄技術之前,一個完整的車身后部需要約86個不同的零部件,并且需要經(jīng)過33個獨立的工序來組裝。這一復雜的過程通常需要數(shù)小時來完成,在應用一體壓鑄工藝后,車身后部只需一個單一的零部件和一個簡單的工序。豐田計劃進一步縮短時間,將工序縮短至約3分鐘。

圖片來源:豐田

該技術在結構更加復雜的車身前部提升更加明顯——豐田表示,傳統(tǒng)的制造方法需要用到91個零部件,并且要經(jīng)過51個工序。而使用一體壓鑄技術后,零部件和工序同樣可以簡化為一個單一的零部件和一個工序。

這一制造流程進步盡管相較傳統(tǒng)流程已經(jīng)具有明顯進步,但仍落后于特斯拉。據(jù)特斯拉最新曝光的一體壓鑄工藝相關信息顯示,目前特斯拉已經(jīng)具備將幾乎所有車身底部零部件整合壓鑄,這將幫助特斯拉再次減半其生產(chǎn)成本。

圖片來源:特斯拉

另一方面,通過在測試模具上使用3D打印機,特斯拉同樣在車輛開發(fā)領域具備成本優(yōu)勢。相關消息人士表示,通過在設計驗證領域應用該方法,可使模型成本降低至傳統(tǒng)金屬模型的僅3%。

為盡量加快抹平特斯拉在制造成本方面取得的優(yōu)勢,豐田同時改變了其生產(chǎn)方式。在豐田愛知本町工廠,豐田部分實施了一種不依賴傳送帶的生產(chǎn)方式。

據(jù)豐田介紹,完成組裝的車輛在工廠內(nèi)通過傳感器識別和有限自動駕駛技術來完成點到點的運輸。這在降低產(chǎn)線投資的同時,也使得豐田能夠在短時間內(nèi)變更其工廠內(nèi)部配置。

圖片來源:豐田

經(jīng)過對電動化轉型舉棋不定的十年后,豐田正在加速追趕特斯拉的腳步。除領近期曝光的生產(chǎn)工藝改良和一體化壓鑄工藝的應用,豐田在今年7月公布了對固態(tài)電池的重大技術突破;此外,通過對生成式AI技術的應用,豐田有望在車型開發(fā)過程中加快工作效率。

數(shù)據(jù)顯示,特斯拉2022年的全球銷量約131萬輛,而豐田純電動車的銷量僅為2.4萬輛。不過,在對電池技術完成突破、應用AI、一體壓鑄和自動駕駛等技術后,豐田希望快速追趕特斯拉的銷量——該公司希望到2026年完成純電車型年銷150萬輛的成績,這一數(shù)字是2022年銷量的60倍以上。

未經(jīng)正式授權嚴禁轉載本文,侵權必究。