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汽車產(chǎn)業(yè)鏈上的“鏈長(zhǎng)”與“鏈王”

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汽車產(chǎn)業(yè)鏈上的“鏈長(zhǎng)”與“鏈王”

垂直整合浪潮下,中國(guó)企業(yè)當(dāng)做“鏈長(zhǎng)”和“鏈王”。

 

文|車百智庫(kù) 秦海清

編輯|阿峰

關(guān)于自研電池的計(jì)劃,小鵬汽車已經(jīng)屢次辟謠。11月28日,小鵬汽車重申“沒有的事”,堅(jiān)定聚焦汽車主業(yè)。 

與小鵬相反,廣汽埃安、蔚來等自主品牌,以及大眾、寶馬等國(guó)際車企,正在動(dòng)力電池領(lǐng)域斥巨資布局,甚至還沒有造出來車的小米已經(jīng)投資了多家動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)。 

實(shí)際上不只是電池,車企還紛紛開啟自研芯片的征程。“自研”之所以成為車企的高頻動(dòng)作,是因?yàn)楫?dāng)前全球汽車供應(yīng)鏈正在經(jīng)歷深刻變革,一個(gè)突出的表現(xiàn)是,“垂直整合”大有回流之勢(shì)。 

一方面,新能源汽車時(shí)代,整車電子電氣架構(gòu)正由分布式向域集中、中央集中式發(fā)展,推動(dòng)供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)格局加速重塑。另一方面,在地緣、疫情等外部因素沖擊下,供應(yīng)鏈中斷、價(jià)格上漲等問題凸顯,加快打造安全、經(jīng)濟(jì)、高效、強(qiáng)韌性的智能化供應(yīng)鏈生態(tài)已經(jīng)成為行業(yè)新共識(shí)。 

本文通過回顧汽車工業(yè)100年來產(chǎn)業(yè)鏈變化,試圖回答以下三個(gè)問題: 

1、當(dāng)前汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)歷了怎樣的變化?

2、特斯拉和比亞迪的“垂直整合”是一回事嗎?

3、全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈格局重塑之際,中國(guó)企業(yè)應(yīng)該做些什么?

“合久必分,分久必合”

《三國(guó)演義》開篇有言, “話說天下大勢(shì),分久必合,合久必分”。 

這句話同樣適用于汽車供應(yīng)鏈。現(xiàn)代汽車工業(yè)誕生100多年來,供應(yīng)鏈由“合”到“分”,當(dāng)前又呈現(xiàn)出“合”的趨勢(shì)。 

作為現(xiàn)代汽車工業(yè)的“鼻祖”,福特汽車一開始走的就是一條“垂直整合”的路。所謂“垂直整合”,大意是指一家企業(yè)不僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)最終的產(chǎn)品,也涉足大部分甚至全部產(chǎn)業(yè)鏈上游環(huán)節(jié)。 

生產(chǎn)福特汽車的“胭脂河工廠”,其規(guī)??氨纫蛔h城,除了自造發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、輪胎等各式各樣的零部件之外,還建造了發(fā)電廠、煉煤廠、煉鋼爐、軋鋼廠等。  

福特同時(shí)期的的通用汽車也是垂直整合的代表。上世紀(jì)20年代,通用汽車的零部件產(chǎn)業(yè)涵蓋電子設(shè)備、散熱器、減磨軸承、輪圈、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、車軸、敞篷車身等等。

與“垂直整合”相對(duì)的是“水平分工”。 

“水平分工”這一理論是美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家托馬斯·弗里德曼在他的著作《世界是平的》一書中率先系統(tǒng)闡述的。這一理論體系影響了最近20年世界制造業(yè)的發(fā)展,推動(dòng)了全球產(chǎn)業(yè)鏈的水平分工。 

比如,波音客機(jī)所需要的450萬(wàn)個(gè)零部件,由全球的1500家大企業(yè)和15萬(wàn)家中小企業(yè)生產(chǎn)。汽車工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈同樣極其綿長(zhǎng)。 

隨著燃油車技術(shù)步入成熟穩(wěn)定期,技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造的利潤(rùn)空間愈發(fā)窄小,車企們不得不通過壓縮成本實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看,產(chǎn)業(yè)鏈上各類企業(yè)不分國(guó)家和地區(qū),根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)進(jìn)行水平分工是十分合理的,有助于產(chǎn)品成本的降低。 

上世紀(jì)90年代之后,全球汽車大廠如福特、通用等逐漸打破“垂直整合”,開始去配套化,大量外采零部件。據(jù)了解,福特汽車的零部件生產(chǎn)分散在15個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 

但是,地球是圓的,世界不是始終那么平。產(chǎn)業(yè)鏈條環(huán)節(jié)過多、運(yùn)輸距離過長(zhǎng),勢(shì)必會(huì)造成物流成本高、運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng),從而增加整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。 

近兩年來,新冠疫情、國(guó)際局勢(shì)等多重因素疊加之下,汽車供應(yīng)鏈不斷受到?jīng)_擊,令越來越多的車企又意識(shí)到垂直整合的重要性。 

2020年末爆發(fā)的“缺芯”危機(jī),就是一個(gè)深刻的教訓(xùn)。此外,占整車成本高達(dá)40%-60%的動(dòng)力電池,更是所有車企不敢怠慢的環(huán)節(jié)。 

于是車企們紛紛繞過原來依賴的Tire 1(一級(jí)供應(yīng)商),開始直接與芯片廠商合作,或者自研芯片;于是廣汽埃安、蔚來汽車等車企加入自研電池大軍,甚至投資鋰礦,市場(chǎng)對(duì)此并不感到意外,反而意外的是小鵬汽車無意自研電池。 

垂直整合:國(guó)外特斯拉VS國(guó)內(nèi)比亞迪

新能源汽車時(shí)代,作為銷量Top2的比亞迪和特斯拉,可謂垂直整合的“扛旗者”,也是受益者。 

銀河證券分析認(rèn)為,比亞迪的垂直化供應(yīng)鏈體系,一方面保障比亞迪生產(chǎn)不受影響;另一方面,比亞迪對(duì)零部件成本變化更為敏感。去年摩根士丹利針對(duì)特斯拉的一份研究報(bào)告,也稱特斯拉的垂直整合能力具有類似的效果。 

特斯拉的垂直整合能力藏在馬斯卡打造的“超級(jí)工廠”中,而“超級(jí)工廠”靈感正是來自福特的“胭脂河工廠”。不過“超級(jí)工廠”不比“胭脂河工廠”規(guī)模大,畢竟在新能源汽車時(shí)代,電動(dòng)汽車所需零部件數(shù)量已經(jīng)大幅減少。 

同時(shí),特斯拉的垂直整合并非無所不包。特斯拉前生產(chǎn)副總裁格雷·瑞秋表示,“自造”不是永遠(yuǎn)正確,“如果生產(chǎn)的是一款充分利用其它商品化部件的、一定時(shí)間內(nèi)不會(huì)有重大革新的產(chǎn)品,那么自行生產(chǎn)毫無意義。不過如果你正在制造一款包含獨(dú)特知識(shí)產(chǎn)權(quán)或是具有高變化速度的產(chǎn)品,那么這會(huì)是最正確的選擇?!?nbsp;

而且特斯拉并非一開始就垂直整合,在核心的電池和芯片方面,馬斯克感到合作伙伴不給力,才親自下場(chǎng)自研了4680大圓柱電池和FSD自動(dòng)駕駛芯片等。 

 

比亞迪的垂直整合也是“被逼出來的”。 

2003年,電池起家的比亞迪通過收購(gòu)進(jìn)入造車領(lǐng)域。王傳福曾說,因?yàn)橐?guī)模小,“沒人愿意給你配套產(chǎn)業(yè)?!?nbsp;

除了輪胎、玻璃和少數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件之外,比亞迪配套自產(chǎn)大量零部件,甚至包括座椅、雨刮器都部分或者全部自產(chǎn)。這與當(dāng)時(shí)流行的全球化專業(yè)分工背道而馳。 

發(fā)力電動(dòng)車后,比亞迪主動(dòng)自研自產(chǎn),王傳福認(rèn)為只有垂直整合,才能實(shí)現(xiàn)真正的創(chuàng)新。2011年,德邦證券一份研報(bào)稱,比亞迪覆蓋了電動(dòng)汽車的全產(chǎn)業(yè)鏈,是當(dāng)時(shí)已知的唯一一個(gè)垂直整合全產(chǎn)業(yè)鏈的汽車生產(chǎn)企業(yè)。  

與特斯拉有所不同的是,如今的比亞迪更添了一種開放的姿態(tài),垂直整合的同時(shí)開始向外“輸出”。這是因?yàn)殡S著新能源汽車的發(fā)展,相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈日益發(fā)達(dá),到2017年,王傳福判斷垂直整合的紅利已經(jīng)見底。 

拿電池來說,一直以來,比亞迪的動(dòng)力電池長(zhǎng)期自產(chǎn)自銷,王傳福稱是為了保持比亞迪在電池領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。 

轉(zhuǎn)折點(diǎn)發(fā)生在2017年,也就是寧德時(shí)代登上全球第一的這一年,比亞迪宣布單獨(dú)拆分動(dòng)力電池部門,次年與長(zhǎng)安汽車聯(lián)合設(shè)立動(dòng)力電池合資公司,邁出電池外供第一步。 

2020年3月,比亞迪電池加速“外供”步伐,組建“弗迪電池”。今年6月,比亞迪首次對(duì)外承認(rèn),將向特斯拉供應(yīng)動(dòng)力電池。 

車企做“鏈長(zhǎng)”,鏈企爭(zhēng)“鏈王”

當(dāng)前,比亞迪有意“向下”開放,而其他車企則正在試圖“向上”整合。 

車企“向上”有成本的考量,更兼具安全的擔(dān)憂。2021年以來,新能源汽車銷量大增,帶動(dòng)鋰礦資源價(jià)格暴漲,進(jìn)而電池價(jià)格上漲,車企吐槽“給電池廠商打工”。此外,亦有車企認(rèn)為,自動(dòng)駕駛作為“靈魂”,必須掌握自己手中。 

然而,電池和芯片是資金密集、技術(shù)密集型的投資,不是所有車企都有余力去自研。 

在中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)舉辦的第四屆全球新能源與智能汽車供應(yīng)鏈創(chuàng)新大會(huì)上,全國(guó)政協(xié)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)副主任苗圩指出,在車企和車用芯片的協(xié)同發(fā)展方向,車企要擔(dān)負(fù)起“鏈長(zhǎng)”的責(zé)任。 

“車企不一定都去造芯,但是車企一定要懂芯,車企一定要對(duì)自己的發(fā)展和芯片的發(fā)展怎么樣建立起一個(gè)跨行業(yè)聯(lián)合、合作,要有總體的考慮,不能放任自流。”苗圩說。 

過去車企基本上不關(guān)心芯片的問題,芯片的選擇、匹配基本上都是在一級(jí)供應(yīng)商、二級(jí)供應(yīng)商那里完成,車企基本上只是一個(gè)用戶。 

全國(guó)乘聯(lián)會(huì)秘書長(zhǎng)崔東樹認(rèn)為,“整車為王”是必然趨勢(shì),整車企業(yè)要做產(chǎn)業(yè)鏈鏈長(zhǎng)。未來做新能源車的企業(yè),要想有盈利,產(chǎn)業(yè)鏈能力非常重要,“特別是電池產(chǎn)業(yè),必須掌控在自己的手上?!?/p>

車企做“鏈長(zhǎng)”統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)鏈,而產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)則要爭(zhēng)當(dāng)“鏈王”。 

傳統(tǒng)燃油汽車時(shí)代,海外車企憑借其多年的技術(shù)積淀競(jìng)爭(zhēng)能力顯著強(qiáng)于國(guó)內(nèi)自主品牌,這離不開國(guó)際化大型的Tier 1(如博世、大陸等)伴隨其全球化擴(kuò)張。 

新能源汽車時(shí)代,在電動(dòng)化的上半場(chǎng),動(dòng)力環(huán)節(jié)長(zhǎng)年被外資供應(yīng)商接近壟斷配套的格局被打破,中國(guó)電池企業(yè)寧德時(shí)代成為全球化龍頭,可謂動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈王”。 

在智能化的下半場(chǎng),隨著自主品牌全面崛起,更多本土化全球公司有望出現(xiàn)。中國(guó)自主品牌的全面崛起需要一批常年聚焦核心”賽道”的中國(guó)企業(yè)壯大國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈,打造自己的“大陸”和“博世”。  

今年10月,大眾集團(tuán)與中國(guó)智能芯片公司地平線宣布成立合資公司,以加速其在自動(dòng)駕駛領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)。寧德時(shí)代初出茅廬時(shí),寶馬對(duì)其頗有助益。地平線能否借著此次與國(guó)際一線車企合作的機(jī)會(huì),成為自動(dòng)駕駛芯片的龍頭? 

另一家頗具“鏈王”潛質(zhì)的企業(yè)是華為。多次強(qiáng)調(diào)“不造車”的華為,定位智能網(wǎng)聯(lián)汽車的增量部件供應(yīng)商。 

華為智能汽車解決方案事業(yè)部總裁王軍曾對(duì)媒體表示,“中國(guó)(汽車零部件行業(yè))的Tier1、Tier2(一級(jí)、二級(jí)供應(yīng)商)太分散了,沒有巨頭。這個(gè)行業(yè)需要有這么一個(gè)公司來嘗試做這件事情,恰好華為具備這個(gè)能力?!?nbsp;

中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)理事長(zhǎng)陳清泰多次強(qiáng)調(diào),汽車強(qiáng)國(guó)的底層是零部件強(qiáng)國(guó)。 

在傳統(tǒng)燃油汽車時(shí)代,中國(guó)企業(yè)在關(guān)鍵零部件領(lǐng)域始終缺位,導(dǎo)致“汽車強(qiáng)國(guó)夢(mèng)”步履維艱。時(shí)值汽車產(chǎn)業(yè)大變局之際,中國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈終于站到賽道的前列,當(dāng)不負(fù)時(shí)代機(jī)遇,力爭(zhēng)拿下汽車產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)權(quán)。

【全文參考】

[1]《比亞迪:技術(shù)至上垂直整合》,德邦證券 

[2]《汽車供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)向“買安全”》,經(jīng)濟(jì)參考報(bào) 

[3]《醞釀新高端品牌、開啟10萬(wàn)億新市場(chǎng)……王傳福講述比亞迪新戰(zhàn)略》,經(jīng)濟(jì)觀察報(bào) 

[4]《疫情之下的全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu):發(fā)展水平分工與垂直整合相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)鏈集群》,黃奇帆

[5]《加快構(gòu)建面向未來的智能汽車供應(yīng)鏈》,電動(dòng)汽車百人會(huì)

[6]《新能源汽車決勝下半場(chǎng):供應(yīng)鏈安全需自主可控》,中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)

[7]《“新四化”加速汽車供應(yīng)鏈整合》,經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

[8]《缺芯倒逼新能源汽車供應(yīng)鏈重塑》,中國(guó)能源報(bào)

[9]《歐洲在電動(dòng)汽車供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)中落后于中國(guó)》,金融時(shí)報(bào)

[10]《停產(chǎn)又見停產(chǎn),汽車供應(yīng)鏈的新階段》,電動(dòng)汽車百人會(huì)

[11]《汽車的革命系列報(bào)告之一:電動(dòng)智能黃金十年已來,供應(yīng)鏈升級(jí)重構(gòu)長(zhǎng)牛開啟》,民生證券

[12]《前特斯拉生產(chǎn)副總裁親述:特斯拉高度垂直整合的秘密武器》,36氪 

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系原著作權(quán)人。

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汽車產(chǎn)業(yè)鏈上的“鏈長(zhǎng)”與“鏈王”

垂直整合浪潮下,中國(guó)企業(yè)當(dāng)做“鏈長(zhǎng)”和“鏈王”。

 

文|車百智庫(kù) 秦海清

編輯|阿峰

關(guān)于自研電池的計(jì)劃,小鵬汽車已經(jīng)屢次辟謠。11月28日,小鵬汽車重申“沒有的事”,堅(jiān)定聚焦汽車主業(yè)。 

與小鵬相反,廣汽埃安、蔚來等自主品牌,以及大眾、寶馬等國(guó)際車企,正在動(dòng)力電池領(lǐng)域斥巨資布局,甚至還沒有造出來車的小米已經(jīng)投資了多家動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)。 

實(shí)際上不只是電池,車企還紛紛開啟自研芯片的征程?!白匝小敝猿蔀檐嚻蟮母哳l動(dòng)作,是因?yàn)楫?dāng)前全球汽車供應(yīng)鏈正在經(jīng)歷深刻變革,一個(gè)突出的表現(xiàn)是,“垂直整合”大有回流之勢(shì)。 

一方面,新能源汽車時(shí)代,整車電子電氣架構(gòu)正由分布式向域集中、中央集中式發(fā)展,推動(dòng)供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)格局加速重塑。另一方面,在地緣、疫情等外部因素沖擊下,供應(yīng)鏈中斷、價(jià)格上漲等問題凸顯,加快打造安全、經(jīng)濟(jì)、高效、強(qiáng)韌性的智能化供應(yīng)鏈生態(tài)已經(jīng)成為行業(yè)新共識(shí)。 

本文通過回顧汽車工業(yè)100年來產(chǎn)業(yè)鏈變化,試圖回答以下三個(gè)問題: 

1、當(dāng)前汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)歷了怎樣的變化?

2、特斯拉和比亞迪的“垂直整合”是一回事嗎?

3、全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈格局重塑之際,中國(guó)企業(yè)應(yīng)該做些什么?

“合久必分,分久必合”

《三國(guó)演義》開篇有言, “話說天下大勢(shì),分久必合,合久必分”。 

這句話同樣適用于汽車供應(yīng)鏈。現(xiàn)代汽車工業(yè)誕生100多年來,供應(yīng)鏈由“合”到“分”,當(dāng)前又呈現(xiàn)出“合”的趨勢(shì)。 

作為現(xiàn)代汽車工業(yè)的“鼻祖”,福特汽車一開始走的就是一條“垂直整合”的路。所謂“垂直整合”,大意是指一家企業(yè)不僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)最終的產(chǎn)品,也涉足大部分甚至全部產(chǎn)業(yè)鏈上游環(huán)節(jié)。 

生產(chǎn)福特汽車的“胭脂河工廠”,其規(guī)??氨纫蛔h城,除了自造發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、輪胎等各式各樣的零部件之外,還建造了發(fā)電廠、煉煤廠、煉鋼爐、軋鋼廠等。  

福特同時(shí)期的的通用汽車也是垂直整合的代表。上世紀(jì)20年代,通用汽車的零部件產(chǎn)業(yè)涵蓋電子設(shè)備、散熱器、減磨軸承、輪圈、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、車軸、敞篷車身等等。

與“垂直整合”相對(duì)的是“水平分工”。 

“水平分工”這一理論是美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家托馬斯·弗里德曼在他的著作《世界是平的》一書中率先系統(tǒng)闡述的。這一理論體系影響了最近20年世界制造業(yè)的發(fā)展,推動(dòng)了全球產(chǎn)業(yè)鏈的水平分工。 

比如,波音客機(jī)所需要的450萬(wàn)個(gè)零部件,由全球的1500家大企業(yè)和15萬(wàn)家中小企業(yè)生產(chǎn)。汽車工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈同樣極其綿長(zhǎng)。 

隨著燃油車技術(shù)步入成熟穩(wěn)定期,技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造的利潤(rùn)空間愈發(fā)窄小,車企們不得不通過壓縮成本實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看,產(chǎn)業(yè)鏈上各類企業(yè)不分國(guó)家和地區(qū),根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)進(jìn)行水平分工是十分合理的,有助于產(chǎn)品成本的降低。 

上世紀(jì)90年代之后,全球汽車大廠如福特、通用等逐漸打破“垂直整合”,開始去配套化,大量外采零部件。據(jù)了解,福特汽車的零部件生產(chǎn)分散在15個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 

但是,地球是圓的,世界不是始終那么平。產(chǎn)業(yè)鏈條環(huán)節(jié)過多、運(yùn)輸距離過長(zhǎng),勢(shì)必會(huì)造成物流成本高、運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng),從而增加整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。 

近兩年來,新冠疫情、國(guó)際局勢(shì)等多重因素疊加之下,汽車供應(yīng)鏈不斷受到?jīng)_擊,令越來越多的車企又意識(shí)到垂直整合的重要性。 

2020年末爆發(fā)的“缺芯”危機(jī),就是一個(gè)深刻的教訓(xùn)。此外,占整車成本高達(dá)40%-60%的動(dòng)力電池,更是所有車企不敢怠慢的環(huán)節(jié)。 

于是車企們紛紛繞過原來依賴的Tire 1(一級(jí)供應(yīng)商),開始直接與芯片廠商合作,或者自研芯片;于是廣汽埃安、蔚來汽車等車企加入自研電池大軍,甚至投資鋰礦,市場(chǎng)對(duì)此并不感到意外,反而意外的是小鵬汽車無意自研電池。 

垂直整合:國(guó)外特斯拉VS國(guó)內(nèi)比亞迪

新能源汽車時(shí)代,作為銷量Top2的比亞迪和特斯拉,可謂垂直整合的“扛旗者”,也是受益者。 

銀河證券分析認(rèn)為,比亞迪的垂直化供應(yīng)鏈體系,一方面保障比亞迪生產(chǎn)不受影響;另一方面,比亞迪對(duì)零部件成本變化更為敏感。去年摩根士丹利針對(duì)特斯拉的一份研究報(bào)告,也稱特斯拉的垂直整合能力具有類似的效果。 

特斯拉的垂直整合能力藏在馬斯卡打造的“超級(jí)工廠”中,而“超級(jí)工廠”靈感正是來自福特的“胭脂河工廠”。不過“超級(jí)工廠”不比“胭脂河工廠”規(guī)模大,畢竟在新能源汽車時(shí)代,電動(dòng)汽車所需零部件數(shù)量已經(jīng)大幅減少。 

同時(shí),特斯拉的垂直整合并非無所不包。特斯拉前生產(chǎn)副總裁格雷·瑞秋表示,“自造”不是永遠(yuǎn)正確,“如果生產(chǎn)的是一款充分利用其它商品化部件的、一定時(shí)間內(nèi)不會(huì)有重大革新的產(chǎn)品,那么自行生產(chǎn)毫無意義。不過如果你正在制造一款包含獨(dú)特知識(shí)產(chǎn)權(quán)或是具有高變化速度的產(chǎn)品,那么這會(huì)是最正確的選擇?!?nbsp;

而且特斯拉并非一開始就垂直整合,在核心的電池和芯片方面,馬斯克感到合作伙伴不給力,才親自下場(chǎng)自研了4680大圓柱電池和FSD自動(dòng)駕駛芯片等。 

 

比亞迪的垂直整合也是“被逼出來的”。 

2003年,電池起家的比亞迪通過收購(gòu)進(jìn)入造車領(lǐng)域。王傳福曾說,因?yàn)橐?guī)模小,“沒人愿意給你配套產(chǎn)業(yè)?!?nbsp;

除了輪胎、玻璃和少數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件之外,比亞迪配套自產(chǎn)大量零部件,甚至包括座椅、雨刮器都部分或者全部自產(chǎn)。這與當(dāng)時(shí)流行的全球化專業(yè)分工背道而馳。 

發(fā)力電動(dòng)車后,比亞迪主動(dòng)自研自產(chǎn),王傳福認(rèn)為只有垂直整合,才能實(shí)現(xiàn)真正的創(chuàng)新。2011年,德邦證券一份研報(bào)稱,比亞迪覆蓋了電動(dòng)汽車的全產(chǎn)業(yè)鏈,是當(dāng)時(shí)已知的唯一一個(gè)垂直整合全產(chǎn)業(yè)鏈的汽車生產(chǎn)企業(yè)。  

與特斯拉有所不同的是,如今的比亞迪更添了一種開放的姿態(tài),垂直整合的同時(shí)開始向外“輸出”。這是因?yàn)殡S著新能源汽車的發(fā)展,相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈日益發(fā)達(dá),到2017年,王傳福判斷垂直整合的紅利已經(jīng)見底。 

拿電池來說,一直以來,比亞迪的動(dòng)力電池長(zhǎng)期自產(chǎn)自銷,王傳福稱是為了保持比亞迪在電池領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。 

轉(zhuǎn)折點(diǎn)發(fā)生在2017年,也就是寧德時(shí)代登上全球第一的這一年,比亞迪宣布單獨(dú)拆分動(dòng)力電池部門,次年與長(zhǎng)安汽車聯(lián)合設(shè)立動(dòng)力電池合資公司,邁出電池外供第一步。 

2020年3月,比亞迪電池加速“外供”步伐,組建“弗迪電池”。今年6月,比亞迪首次對(duì)外承認(rèn),將向特斯拉供應(yīng)動(dòng)力電池。 

車企做“鏈長(zhǎng)”,鏈企爭(zhēng)“鏈王”

當(dāng)前,比亞迪有意“向下”開放,而其他車企則正在試圖“向上”整合。 

車企“向上”有成本的考量,更兼具安全的擔(dān)憂。2021年以來,新能源汽車銷量大增,帶動(dòng)鋰礦資源價(jià)格暴漲,進(jìn)而電池價(jià)格上漲,車企吐槽“給電池廠商打工”。此外,亦有車企認(rèn)為,自動(dòng)駕駛作為“靈魂”,必須掌握自己手中。 

然而,電池和芯片是資金密集、技術(shù)密集型的投資,不是所有車企都有余力去自研。 

在中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)舉辦的第四屆全球新能源與智能汽車供應(yīng)鏈創(chuàng)新大會(huì)上,全國(guó)政協(xié)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)副主任苗圩指出,在車企和車用芯片的協(xié)同發(fā)展方向,車企要擔(dān)負(fù)起“鏈長(zhǎng)”的責(zé)任。 

“車企不一定都去造芯,但是車企一定要懂芯,車企一定要對(duì)自己的發(fā)展和芯片的發(fā)展怎么樣建立起一個(gè)跨行業(yè)聯(lián)合、合作,要有總體的考慮,不能放任自流?!泵幺渍f。 

過去車企基本上不關(guān)心芯片的問題,芯片的選擇、匹配基本上都是在一級(jí)供應(yīng)商、二級(jí)供應(yīng)商那里完成,車企基本上只是一個(gè)用戶。 

全國(guó)乘聯(lián)會(huì)秘書長(zhǎng)崔東樹認(rèn)為,“整車為王”是必然趨勢(shì),整車企業(yè)要做產(chǎn)業(yè)鏈鏈長(zhǎng)。未來做新能源車的企業(yè),要想有盈利,產(chǎn)業(yè)鏈能力非常重要,“特別是電池產(chǎn)業(yè),必須掌控在自己的手上。”

車企做“鏈長(zhǎng)”統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)鏈,而產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)則要爭(zhēng)當(dāng)“鏈王”。 

傳統(tǒng)燃油汽車時(shí)代,海外車企憑借其多年的技術(shù)積淀競(jìng)爭(zhēng)能力顯著強(qiáng)于國(guó)內(nèi)自主品牌,這離不開國(guó)際化大型的Tier 1(如博世、大陸等)伴隨其全球化擴(kuò)張。 

新能源汽車時(shí)代,在電動(dòng)化的上半場(chǎng),動(dòng)力環(huán)節(jié)長(zhǎng)年被外資供應(yīng)商接近壟斷配套的格局被打破,中國(guó)電池企業(yè)寧德時(shí)代成為全球化龍頭,可謂動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈王”。 

在智能化的下半場(chǎng),隨著自主品牌全面崛起,更多本土化全球公司有望出現(xiàn)。中國(guó)自主品牌的全面崛起需要一批常年聚焦核心”賽道”的中國(guó)企業(yè)壯大國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈,打造自己的“大陸”和“博世”。  

今年10月,大眾集團(tuán)與中國(guó)智能芯片公司地平線宣布成立合資公司,以加速其在自動(dòng)駕駛領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)。寧德時(shí)代初出茅廬時(shí),寶馬對(duì)其頗有助益。地平線能否借著此次與國(guó)際一線車企合作的機(jī)會(huì),成為自動(dòng)駕駛芯片的龍頭? 

另一家頗具“鏈王”潛質(zhì)的企業(yè)是華為。多次強(qiáng)調(diào)“不造車”的華為,定位智能網(wǎng)聯(lián)汽車的增量部件供應(yīng)商。 

華為智能汽車解決方案事業(yè)部總裁王軍曾對(duì)媒體表示,“中國(guó)(汽車零部件行業(yè))的Tier1、Tier2(一級(jí)、二級(jí)供應(yīng)商)太分散了,沒有巨頭。這個(gè)行業(yè)需要有這么一個(gè)公司來嘗試做這件事情,恰好華為具備這個(gè)能力?!?nbsp;

中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)理事長(zhǎng)陳清泰多次強(qiáng)調(diào),汽車強(qiáng)國(guó)的底層是零部件強(qiáng)國(guó)。 

在傳統(tǒng)燃油汽車時(shí)代,中國(guó)企業(yè)在關(guān)鍵零部件領(lǐng)域始終缺位,導(dǎo)致“汽車強(qiáng)國(guó)夢(mèng)”步履維艱。時(shí)值汽車產(chǎn)業(yè)大變局之際,中國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈終于站到賽道的前列,當(dāng)不負(fù)時(shí)代機(jī)遇,力爭(zhēng)拿下汽車產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)權(quán)。

【全文參考】

[1]《比亞迪:技術(shù)至上垂直整合》,德邦證券 

[2]《汽車供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)向“買安全”》,經(jīng)濟(jì)參考報(bào) 

[3]《醞釀新高端品牌、開啟10萬(wàn)億新市場(chǎng)……王傳福講述比亞迪新戰(zhàn)略》,經(jīng)濟(jì)觀察報(bào) 

[4]《疫情之下的全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu):發(fā)展水平分工與垂直整合相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)鏈集群》,黃奇帆

[5]《加快構(gòu)建面向未來的智能汽車供應(yīng)鏈》,電動(dòng)汽車百人會(huì)

[6]《新能源汽車決勝下半場(chǎng):供應(yīng)鏈安全需自主可控》,中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)

[7]《“新四化”加速汽車供應(yīng)鏈整合》,經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

[8]《缺芯倒逼新能源汽車供應(yīng)鏈重塑》,中國(guó)能源報(bào)

[9]《歐洲在電動(dòng)汽車供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)中落后于中國(guó)》,金融時(shí)報(bào)

[10]《停產(chǎn)又見停產(chǎn),汽車供應(yīng)鏈的新階段》,電動(dòng)汽車百人會(huì)

[11]《汽車的革命系列報(bào)告之一:電動(dòng)智能黃金十年已來,供應(yīng)鏈升級(jí)重構(gòu)長(zhǎng)牛開啟》,民生證券

[12]《前特斯拉生產(chǎn)副總裁親述:特斯拉高度垂直整合的秘密武器》,36氪 

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