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特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人:電池原材料短缺將阻礙電動車普及

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特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人:電池原材料短缺將阻礙電動車普及

他認(rèn)為,電池原材料的短缺會重演當(dāng)前芯片短缺的戲碼。

圖片來源:視覺中國

記者 | 周純粼

日前,特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人、電池回收公司Redwood Materials創(chuàng)始人兼CEO JB Straubel,對于電動車行業(yè)發(fā)表了一些看法。

“電動車需求正在回升,但汽車行業(yè)的發(fā)展速度不夠快,生產(chǎn)跟不上。這讓人們有點(diǎn)措手不及,”JB Straubel在接受媒體采訪時表示:“這是一個非常強(qiáng)烈的轉(zhuǎn)變。從內(nèi)燃機(jī)車銷售量下降,到電動車銷售量增長,再到眼下其銷量在不同地區(qū)幾乎翻番?!?/span>

JB Straubel表示電動汽車到2025年將占美國汽車總銷量的12.7%行業(yè)銷售預(yù)測可能太低了。他說:“如果你看看歐洲部分地區(qū)和世界其他地區(qū)普及電動汽車的速度有多快,我認(rèn)為它在10年里一定會超過上述的預(yù)估數(shù)字。”

他說,這種需求是Redwood Materials公司花費(fèi)10億美元在內(nèi)華達(dá)州麥卡倫建立新工廠的原因。今年晚些時候完工后,該工廠將生產(chǎn)陽極銅箔,供松下公司用于生產(chǎn)電池片,這些電池片最終將進(jìn)入內(nèi)華達(dá)州特斯拉Gigafactory生產(chǎn)的電池組中。

Redwood Materials公司估計(jì),該工廠最終將雇用500多人,每年生產(chǎn)的陽極銅箔將足以供應(yīng)100萬輛電動汽車。該公司表示,其工廠將是美國第一家供應(yīng)陽極銅箔的工廠,目前大部分的供應(yīng)都是從亞洲,主要是中國和韓國進(jìn)口。

與此同時,鋰離子電池的生產(chǎn)正在尋求與電動汽車制造商保持同步。根據(jù)汽車行業(yè)咨詢公司AlixPartners的數(shù)據(jù),去年,全球鋰離子電池制造能力為713千兆瓦時。到2025年,AlixPartners預(yù)計(jì)這一數(shù)字將增加兩倍多,達(dá)到2273千兆瓦時,而美國的電動汽車電池產(chǎn)量將增加四倍多。

隨著如此多的產(chǎn)能投入使用,傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為電池片和電池組的成本將下降,這將有助于降低電動汽車的價(jià)格,提高利潤。

位于科羅拉多州博爾德的咨詢公司ESource跟蹤電池單元價(jià)格,估計(jì)汽車電池單元的每千瓦時成本將從2022年的147美元降至2025年的98美元。

雖然這些預(yù)測令人鼓舞,但價(jià)格的下降取決于電池供應(yīng)鏈的增長和能夠支持更強(qiáng)的需求。

惠譽(yù)評級公司的高級董事斯蒂芬-布朗表示:“在未來十年左右的時間里,預(yù)計(jì)會有大量電池需求,用于這些電池的原材料有可能會出現(xiàn)短缺。”

JB Straubel不認(rèn)為電動車電池行業(yè)將準(zhǔn)備好滿足日益增長的需求。他表示:“絕對有風(fēng)險(xiǎn),我們可能會看到半導(dǎo)體類型的短缺重演,可能會減少和阻礙電動車的增長。”

“我們正在24小時不間斷地工作,實(shí)際上是晝夜不停地工作,建設(shè)像我們身后這樣的設(shè)施,以使這種供應(yīng)鏈盡可能跟上,并試圖在這種瓶頸發(fā)生之前搶占先機(jī)?!彼硎?。

未經(jīng)正式授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載本文,侵權(quán)必究。

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特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人:電池原材料短缺將阻礙電動車普及

他認(rèn)為,電池原材料的短缺會重演當(dāng)前芯片短缺的戲碼。

圖片來源:視覺中國

記者 | 周純粼

日前,特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人、電池回收公司Redwood Materials創(chuàng)始人兼CEO JB Straubel,對于電動車行業(yè)發(fā)表了一些看法。

“電動車需求正在回升,但汽車行業(yè)的發(fā)展速度不夠快,生產(chǎn)跟不上。這讓人們有點(diǎn)措手不及,”JB Straubel在接受媒體采訪時表示:“這是一個非常強(qiáng)烈的轉(zhuǎn)變。從內(nèi)燃機(jī)車銷售量下降,到電動車銷售量增長,再到眼下其銷量在不同地區(qū)幾乎翻番。”

JB Straubel表示電動汽車到2025年將占美國汽車總銷量的12.7%行業(yè)銷售預(yù)測可能太低了。他說:“如果你看看歐洲部分地區(qū)和世界其他地區(qū)普及電動汽車的速度有多快,我認(rèn)為它在10年里一定會超過上述的預(yù)估數(shù)字?!?/span>

他說,這種需求是Redwood Materials公司花費(fèi)10億美元在內(nèi)華達(dá)州麥卡倫建立新工廠的原因。今年晚些時候完工后,該工廠將生產(chǎn)陽極銅箔,供松下公司用于生產(chǎn)電池片,這些電池片最終將進(jìn)入內(nèi)華達(dá)州特斯拉Gigafactory生產(chǎn)的電池組中。

Redwood Materials公司估計(jì),該工廠最終將雇用500多人,每年生產(chǎn)的陽極銅箔將足以供應(yīng)100萬輛電動汽車。該公司表示,其工廠將是美國第一家供應(yīng)陽極銅箔的工廠,目前大部分的供應(yīng)都是從亞洲,主要是中國和韓國進(jìn)口。

與此同時,鋰離子電池的生產(chǎn)正在尋求與電動汽車制造商保持同步。根據(jù)汽車行業(yè)咨詢公司AlixPartners的數(shù)據(jù),去年,全球鋰離子電池制造能力為713千兆瓦時。到2025年,AlixPartners預(yù)計(jì)這一數(shù)字將增加兩倍多,達(dá)到2273千兆瓦時,而美國的電動汽車電池產(chǎn)量將增加四倍多。

隨著如此多的產(chǎn)能投入使用,傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為電池片和電池組的成本將下降,這將有助于降低電動汽車的價(jià)格,提高利潤。

位于科羅拉多州博爾德的咨詢公司ESource跟蹤電池單元價(jià)格,估計(jì)汽車電池單元的每千瓦時成本將從2022年的147美元降至2025年的98美元。

雖然這些預(yù)測令人鼓舞,但價(jià)格的下降取決于電池供應(yīng)鏈的增長和能夠支持更強(qiáng)的需求。

惠譽(yù)評級公司的高級董事斯蒂芬-布朗表示:“在未來十年左右的時間里,預(yù)計(jì)會有大量電池需求,用于這些電池的原材料有可能會出現(xiàn)短缺。”

JB Straubel不認(rèn)為電動車電池行業(yè)將準(zhǔn)備好滿足日益增長的需求。他表示:“絕對有風(fēng)險(xiǎn),我們可能會看到半導(dǎo)體類型的短缺重演,可能會減少和阻礙電動車的增長?!?/span>

“我們正在24小時不間斷地工作,實(shí)際上是晝夜不停地工作,建設(shè)像我們身后這樣的設(shè)施,以使這種供應(yīng)鏈盡可能跟上,并試圖在這種瓶頸發(fā)生之前搶占先機(jī)。”他表示。

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