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光伏工廠里有智能“載客師傅”和“調度員”,這是你想象的未來車間嗎?|碳訪

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光伏工廠里有智能“載客師傅”和“調度員”,這是你想象的未來車間嗎?|碳訪

隨著運營成本、人工效率、管理等方面的挑戰(zhàn)日益加大,光伏企業(yè)對利用數(shù)字化手段實現(xiàn)降本增效的訴求更為強烈。

圖片來源:騰訊云

界面新聞記者|馬悅然

穿好無塵服、換好鞋子,化身“大白”走進無塵車間,只見一臺臺智能搬運機器人(AGV小車)在期間穿梭。它們在不間斷地運送硅片等物料。只要遇到障礙物或行進的人,這些小機器人就亮起紅燈,自動避讓。

這是光伏龍頭東方日升(300118.SZ)位于安徽滁州的智能光伏電池工廠。不同于以往人們對“車間”的印象,放眼望去,車間環(huán)境干凈整潔,鮮有工人作業(yè),而是AGV小車們的舞臺。

“這幾百臺AGV小車,有點類似于‘滴滴打車’?!?nbsp;騰訊云智能制造首席架構師趙保名對界面新聞等記者如此比喻到,但相比于滴滴,它們沒有司機。

東方日升滁州電池工廠里的AGV小車 圖片來源:騰訊云

在AIGC、ChatGPT等技術深刻影響人類生活的時代,科技在改造著傳統(tǒng)制造工廠。近年來國家大力推行“智能制造”,能源企業(yè)也紛紛開展數(shù)字化轉型,尋求更為綠色低碳的發(fā)展路徑。

對于光伏企業(yè)而言,電池、組件生產過程復雜,涉及發(fā)料、上料、運輸、流轉、裝箱、立庫等多個環(huán)節(jié)。

光伏組件生產工藝的高標準,需要物料嚴格擺放,這對于智能化程度提出了更高要求。隨著運營成本、人工效率、管理等方面的挑戰(zhàn)日益加大,光伏企業(yè)對利用數(shù)字化手段實現(xiàn)降本增效的訴求更為強烈。

東方日升是全球光伏組件龍頭,2022年組件出貨量位居全球第六。

過去數(shù)年,東方日升采購了多家廠商的自動化設備。隨著設備數(shù)量日益眾多,且產品類型、生產廠家和軟件協(xié)議等存在較大差異,導致難以實現(xiàn)高效統(tǒng)一的聯(lián)網(wǎng)與管理,系統(tǒng)之間的信息出現(xiàn)孤島,生產情況難以分析,也不利于解決異常情況、進行問題追溯和工藝優(yōu)化。

轉折點出現(xiàn)在2020年年底,當時正值光伏行業(yè)再次爆發(fā)的前夕。據(jù)東方日升流程與信息中心總監(jiān)單鄲介紹,2020年10月,東方日升決定在滁州工廠把傳統(tǒng)的人工搬運方式改成AGV運輸方式。

東方日升滁州電池工廠內景 圖片來源:騰訊云

但如何指揮這些小機器人們,成為新的難題。

“當時大家不了解情況,認為只要把對接的傳送帶放上去就可以了,實際上傳送帶和機臺之間怎樣對接、實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞,且車型、軌道調度等在技術上都有一定挑戰(zhàn)與難度?!眴梧悓缑嫘侣劦让襟w表示。

黃虎生也認為,車間和AGV都是新的,如何讓它們有機組合、無縫對接,實現(xiàn)智能化生產,“大家都不太適應?!?/span>

“因為這些‘滴滴’汽車沒有司機,對調度的要求更高,尤其是幾百臺機器在同時運轉?!壁w保名認為。

數(shù)百臺AGV來協(xié)助運輸和搬運物料,對設備供應商的快速交付與日常運維能力都是重大挑戰(zhàn)。因為任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,都可能影響產品良率與生產質量,甚至導致停機停產,車間停產可能造成百萬元損失。

東方日升急需指揮AGV的“調度員”,最后找到了騰訊云智能制造部門,決定采用了騰訊云容器云平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺和智慧物流調度解決方案。“對于制造業(yè)行業(yè),沒必要自己重復造輪子,可以站在巨人的肩膀上做擅長的事情?!眴梧惙Q。

據(jù)趙保名介紹,安裝AGV系統(tǒng)識別工序后,能夠和各個設備實現(xiàn)自動化的信息交互,信息后臺通過數(shù)字化平臺和騰訊的系統(tǒng)來做大數(shù)據(jù)處理,這是秒級的數(shù)據(jù)交互。此時,就形成了一個智能化、復雜、多系統(tǒng)、多設備的自動化搬運。

這一系統(tǒng),使得生產過程更為可管可控、可分析,管理者可以更全面、及時獲取生產運營信息。

在東方日升的基地展廳中,界面新聞記者看到,其滁州二期TOPCon車間AGV有六個循環(huán)流程,每個流程包含了不同硅片制成電池的所需流程。通過大屏幕,可以看到運行數(shù)據(jù)、機房的運行狀態(tài)、實時生產能耗等。

工廠智能化升級,為東方日升帶來諸多改變。據(jù)單鄲介紹,以前人工每天要搬運20噸以上的物料,員工作業(yè)勞動強度很大,現(xiàn)在只需要十幾個人來運維系統(tǒng)。

“這不是單純意味著車間人數(shù)的減少,而是通過自動化或智能化的思路,整個工廠的人員得到了最大化運用?!眴梧惙Q。

東方日升提供的數(shù)據(jù)顯示,車間整體物流搬運成本降低了50%,運轉效率提升30%,設備可以全天不停機。

黃虎生對界面新聞記者表示,220AGV實際投資不到3000萬元,預計約一年半收回成本。東方日升計劃先以南濱和滁州工廠為基礎,后續(xù)將結合騰訊的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打通東方日升自有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

 

東方日升滁州基地展廳智能化相關展示 圖片拍攝:馬悅然

2010年,騰訊下屬的騰訊云正式對外提供云服務,為開發(fā)者及企業(yè)提供云服務、云數(shù)據(jù)、云運營等整體服務方案。

目前,騰訊云將新能源作為專門賽道推進。據(jù)騰訊云智能制造資深戰(zhàn)略專家邴金友透露,騰訊云目前的客戶包括寧德時代(300750.SZ)、欣旺達(300207.SZ)、天合光能(688599.SH)、協(xié)鑫等數(shù)十家新能源頭部客戶。

“很多企業(yè)流程化、自動化已經(jīng)有了很大進步,但確實也面臨一些瓶頸?!壁w保名稱,其中最難點在于數(shù)字應用。

他認為,數(shù)字化的核心是數(shù)據(jù)。企業(yè)智能化轉型中最大的問題在于數(shù)據(jù)質量,導致數(shù)據(jù)應用并未發(fā)揮應有的價值,需要專業(yè)企業(yè)將設備數(shù)據(jù)進行整合,提高可靠性。

目前,騰訊云與東方日升在光伏智能應用、分布式光伏數(shù)字營銷服務、光伏數(shù)字孿生工廠、光伏儲能源網(wǎng)荷儲一體化、零碳智慧園區(qū)等領域也在探索合作。

當前光伏等新能源行業(yè)正進入到下行周期?!捌髽I(yè)花錢更為謹慎了?!壁w保名稱,所以更加要求騰訊云等云平臺企業(yè),在助力企業(yè)轉型時能夠找到剛需場景,用數(shù)字化技術帶來價值。

未經(jīng)正式授權嚴禁轉載本文,侵權必究。

東方日升

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光伏工廠里有智能“載客師傅”和“調度員”,這是你想象的未來車間嗎?|碳訪

隨著運營成本、人工效率、管理等方面的挑戰(zhàn)日益加大,光伏企業(yè)對利用數(shù)字化手段實現(xiàn)降本增效的訴求更為強烈。

圖片來源:騰訊云

界面新聞記者|馬悅然

穿好無塵服、換好鞋子,化身“大白”走進無塵車間,只見一臺臺智能搬運機器人(AGV小車)在期間穿梭。它們在不間斷地運送硅片等物料。只要遇到障礙物或行進的人,這些小機器人就亮起紅燈,自動避讓。

這是光伏龍頭東方日升(300118.SZ)位于安徽滁州的智能光伏電池工廠。不同于以往人們對“車間”的印象,放眼望去,車間環(huán)境干凈整潔,鮮有工人作業(yè),而是AGV小車們的舞臺。

“這幾百臺AGV小車,有點類似于‘滴滴打車’?!?nbsp;騰訊云智能制造首席架構師趙保名對界面新聞等記者如此比喻到,但相比于滴滴,它們沒有司機。

東方日升滁州電池工廠里的AGV小車 圖片來源:騰訊云

在AIGC、ChatGPT等技術深刻影響人類生活的時代,科技在改造著傳統(tǒng)制造工廠。近年來國家大力推行“智能制造”,能源企業(yè)也紛紛開展數(shù)字化轉型,尋求更為綠色低碳的發(fā)展路徑。

對于光伏企業(yè)而言,電池、組件生產過程復雜,涉及發(fā)料、上料、運輸、流轉、裝箱、立庫等多個環(huán)節(jié)。

光伏組件生產工藝的高標準,需要物料嚴格擺放,這對于智能化程度提出了更高要求。隨著運營成本、人工效率、管理等方面的挑戰(zhàn)日益加大,光伏企業(yè)對利用數(shù)字化手段實現(xiàn)降本增效的訴求更為強烈。

東方日升是全球光伏組件龍頭,2022年組件出貨量位居全球第六。

過去數(shù)年,東方日升采購了多家廠商的自動化設備。隨著設備數(shù)量日益眾多,且產品類型、生產廠家和軟件協(xié)議等存在較大差異,導致難以實現(xiàn)高效統(tǒng)一的聯(lián)網(wǎng)與管理,系統(tǒng)之間的信息出現(xiàn)孤島,生產情況難以分析,也不利于解決異常情況、進行問題追溯和工藝優(yōu)化。

轉折點出現(xiàn)在2020年年底,當時正值光伏行業(yè)再次爆發(fā)的前夕。據(jù)東方日升流程與信息中心總監(jiān)單鄲介紹,2020年10月,東方日升決定在滁州工廠把傳統(tǒng)的人工搬運方式改成AGV運輸方式。

東方日升滁州電池工廠內景 圖片來源:騰訊云

但如何指揮這些小機器人們,成為新的難題。

“當時大家不了解情況,認為只要把對接的傳送帶放上去就可以了,實際上傳送帶和機臺之間怎樣對接、實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞,且車型、軌道調度等在技術上都有一定挑戰(zhàn)與難度?!眴梧悓缑嫘侣劦让襟w表示。

黃虎生也認為,車間和AGV都是新的,如何讓它們有機組合、無縫對接,實現(xiàn)智能化生產,“大家都不太適應?!?/span>

“因為這些‘滴滴’汽車沒有司機,對調度的要求更高,尤其是幾百臺機器在同時運轉?!壁w保名認為。

數(shù)百臺AGV來協(xié)助運輸和搬運物料,對設備供應商的快速交付與日常運維能力都是重大挑戰(zhàn)。因為任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,都可能影響產品良率與生產質量,甚至導致停機停產,車間停產可能造成百萬元損失。

東方日升急需指揮AGV的“調度員”,最后找到了騰訊云智能制造部門,決定采用了騰訊云容器云平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺和智慧物流調度解決方案。“對于制造業(yè)行業(yè),沒必要自己重復造輪子,可以站在巨人的肩膀上做擅長的事情。”單鄲稱。

據(jù)趙保名介紹,安裝AGV系統(tǒng)識別工序后,能夠和各個設備實現(xiàn)自動化的信息交互,信息后臺通過數(shù)字化平臺和騰訊的系統(tǒng)來做大數(shù)據(jù)處理,這是秒級的數(shù)據(jù)交互。此時,就形成了一個智能化、復雜、多系統(tǒng)、多設備的自動化搬運。

這一系統(tǒng),使得生產過程更為可管可控、可分析,管理者可以更全面、及時獲取生產運營信息。

在東方日升的基地展廳中,界面新聞記者看到,其滁州二期TOPCon車間AGV有六個循環(huán)流程,每個流程包含了不同硅片制成電池的所需流程。通過大屏幕,可以看到運行數(shù)據(jù)、機房的運行狀態(tài)、實時生產能耗等。

工廠智能化升級,為東方日升帶來諸多改變。據(jù)單鄲介紹,以前人工每天要搬運20噸以上的物料,員工作業(yè)勞動強度很大,現(xiàn)在只需要十幾個人來運維系統(tǒng)。

“這不是單純意味著車間人數(shù)的減少,而是通過自動化或智能化的思路,整個工廠的人員得到了最大化運用。”單鄲稱。

東方日升提供的數(shù)據(jù)顯示,車間整體物流搬運成本降低了50%,運轉效率提升30%,設備可以全天不停機。

黃虎生對界面新聞記者表示,220AGV實際投資不到3000萬元,預計約一年半收回成本。東方日升計劃先以南濱和滁州工廠為基礎,后續(xù)將結合騰訊的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打通東方日升自有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

 

東方日升滁州基地展廳智能化相關展示 圖片拍攝:馬悅然

2010年,騰訊下屬的騰訊云正式對外提供云服務,為開發(fā)者及企業(yè)提供云服務、云數(shù)據(jù)、云運營等整體服務方案。

目前,騰訊云將新能源作為專門賽道推進。據(jù)騰訊云智能制造資深戰(zhàn)略專家邴金友透露,騰訊云目前的客戶包括寧德時代(300750.SZ)、欣旺達(300207.SZ)、天合光能(688599.SH)、協(xié)鑫等數(shù)十家新能源頭部客戶。

“很多企業(yè)流程化、自動化已經(jīng)有了很大進步,但確實也面臨一些瓶頸。”趙保名稱,其中最難點在于數(shù)字應用。

他認為,數(shù)字化的核心是數(shù)據(jù)。企業(yè)智能化轉型中最大的問題在于數(shù)據(jù)質量,導致數(shù)據(jù)應用并未發(fā)揮應有的價值,需要專業(yè)企業(yè)將設備數(shù)據(jù)進行整合,提高可靠性。

目前,騰訊云與東方日升在光伏智能應用、分布式光伏數(shù)字營銷服務、光伏數(shù)字孿生工廠、光伏儲能源網(wǎng)荷儲一體化、零碳智慧園區(qū)等領域也在探索合作。

當前光伏等新能源行業(yè)正進入到下行周期?!捌髽I(yè)花錢更為謹慎了?!壁w保名稱,所以更加要求騰訊云等云平臺企業(yè),在助力企業(yè)轉型時能夠找到剛需場景,用數(shù)字化技術帶來價值。

未經(jīng)正式授權嚴禁轉載本文,侵權必究。