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TE用AI識(shí)別產(chǎn)品瑕疵,人工智能已在少數(shù)場(chǎng)景幫制造業(yè)節(jié)能提效

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TE用AI識(shí)別產(chǎn)品瑕疵,人工智能已在少數(shù)場(chǎng)景幫制造業(yè)節(jié)能提效

工廠制造過(guò)程中的節(jié)能減碳,會(huì)關(guān)注能源消耗和產(chǎn)品本身對(duì)于材料的消耗,同時(shí)工廠在推進(jìn)產(chǎn)品輕量化、使用越來(lái)越多的生物材料和可回收材料提高回料回填比例。

來(lái)源:視覺(jué)中國(guó)

TE Connectivity(泰科電子,以下簡(jiǎn)稱“TE”)從近期舉辦的人工智能創(chuàng)新比賽“TE AI Cup”中評(píng)選出十多支來(lái)自校園的獲獎(jiǎng)隊(duì)伍,并計(jì)劃將其中的一些AI技術(shù)應(yīng)用到旗下工廠和生產(chǎn)線上。

TE是一家總部位于瑞士的連接器生產(chǎn)企業(yè),作為連接或斷開獨(dú)立電子系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)電子元器件,連接器負(fù)責(zé)傳輸電流或信號(hào),比如應(yīng)用在新能源車、掃地機(jī)器人、工廠自動(dòng)化管理設(shè)備、高鐵信號(hào)系統(tǒng)等,據(jù)估算,一部手機(jī)平均需要8個(gè)連接器。

在此次向媒體展示的TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠,這里主要生產(chǎn)板對(duì)板、線對(duì)線、線對(duì)板的工業(yè)連接器,制造作工序包括沖壓、電鍍、注塑、組裝,每年生產(chǎn)連接器超過(guò)1000萬(wàn)個(gè)。

TE AI Cup第四屆全球競(jìng)賽的冠軍團(tuán)隊(duì)來(lái)自上海大學(xué),他們和工廠工程師一起設(shè)計(jì)了一款A(yù)I分析軟件,根據(jù)輸入的產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖像,可以自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品檢測(cè)的參數(shù),比如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線誤將合格產(chǎn)品判斷為殘次品,則給出調(diào)整參數(shù)設(shè)置的建議。這項(xiàng)創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)證,預(yù)計(jì)能幫助生產(chǎn)線減少了81%的檢測(cè)時(shí)間,同時(shí)將產(chǎn)品報(bào)廢率降低90%。

“這其實(shí)運(yùn)用了AI圖像識(shí)別技術(shù),大概需要輸入3000多張照片,可以在1天時(shí)間訓(xùn)練完成?!盩E工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠制造工程高級(jí)工程師顧鵬程告訴界面新聞。同樣的應(yīng)用場(chǎng)景,在該蘇州工廠中有70多個(gè)可以部署應(yīng)用的點(diǎn)位。

另一項(xiàng)已經(jīng)在產(chǎn)線上應(yīng)用的創(chuàng)新,是TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠和蘇州大學(xué)團(tuán)隊(duì)共同開發(fā)的AI插針?biāo)俣茸詣?dòng)調(diào)整系統(tǒng)。為了保證產(chǎn)品良率,產(chǎn)線會(huì)在產(chǎn)品報(bào)廢率增加的時(shí)候放慢生產(chǎn)速度,但速度放慢也造成了生產(chǎn)效率不飽和,蘇州大學(xué)的AI應(yīng)用可以實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù),讓產(chǎn)線在穩(wěn)定良率的情況下提高效率。同一產(chǎn)線上,逢甲大學(xué)團(tuán)隊(duì)與TE工程師共同開發(fā)的防撞針項(xiàng)目通過(guò)對(duì)插針過(guò)程的監(jiān)控,避免設(shè)備撞機(jī)。

TE蘇州工廠的流水線 圖片來(lái)源:TE Connectivity

“項(xiàng)目考評(píng)的維度包括產(chǎn)品的創(chuàng)新性、可落地性、可復(fù)制性,以及今年非??粗氐囊粋€(gè)維度是節(jié)能減排效果?!盩E總工程師、TE全球自動(dòng)化制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)總監(jiān)張丹丹表示。這些項(xiàng)目主要在機(jī)器視覺(jué)、AI工藝優(yōu)化以及綜合AI應(yīng)用。

TE工業(yè)事業(yè)部運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠廠長(zhǎng)徐穎卿告訴界面新聞,“我們的AI應(yīng)用在自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域,可以避免產(chǎn)線上的誤測(cè),降低誤判率,降低報(bào)廢率。而報(bào)廢涉及到碳排放,因?yàn)閳?bào)廢越多意味著耗材就會(huì)越多,消耗能源越多?!彼硎?,工廠制造過(guò)程中的節(jié)能減碳,會(huì)關(guān)注能源消耗和產(chǎn)品本身對(duì)于材料的消耗,同時(shí)工廠在推進(jìn)產(chǎn)品輕量化、使用越來(lái)越多的生物材料和可回收材料提高回料回填比例。

隨著制造業(yè)自動(dòng)化程度提升,AI在制造業(yè)產(chǎn)線中的應(yīng)用場(chǎng)景也在不斷增加。德國(guó)耶拿大學(xué)社會(huì)學(xué)博士、研究制造業(yè)自動(dòng)化升級(jí)與人力資本提升的許輝告訴界面新聞,目前AI的應(yīng)用主要體現(xiàn)在機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域,集成在攝像頭后端,做零部件的檢測(cè)、產(chǎn)品分揀或者質(zhì)量監(jiān)測(cè)?!凹?xì)微瑕疵人眼識(shí)別非常辛苦,通過(guò)AI機(jī)器視覺(jué)可以快速精準(zhǔn)分辨?!痹S輝談到,“其他應(yīng)用如設(shè)備管理、輔助決策,AI也有應(yīng)用潛力,但目前企業(yè)的使用還不普遍。對(duì)于設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估,故障系統(tǒng)預(yù)判,設(shè)備何時(shí)檢修,這些場(chǎng)景AI也有應(yīng)用空間?!?/p>

“AI在制造業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景是非標(biāo)準(zhǔn)化的,不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同產(chǎn)線都有不同的應(yīng)用需求,需要做特定改造,并且不同企業(yè)間的數(shù)據(jù)也無(wú)法通用,這會(huì)帶來(lái)一定限制,而機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單,更具有通用性?!痹S輝表示,目前制造業(yè)對(duì)于機(jī)器視覺(jué)工程師的需求也在增加,制造業(yè)需要既懂AI軟件設(shè)計(jì),又懂制造業(yè)的人才。

TE在2022年企業(yè)責(zé)任報(bào)告中提到,計(jì)劃到2030年,其自身直接產(chǎn)生的“范圍1”和“范圍2”溫室氣體相較2020年的基準(zhǔn)減排70%,此外對(duì)于產(chǎn)業(yè)鏈上間接產(chǎn)生的“范圍3”溫室氣體,到2032年的排放量相較2022年減少25%。

TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠廠長(zhǎng)徐穎卿介紹,蘇州工廠在設(shè)計(jì)上納入了減排考量,采用了包括天窗采光、點(diǎn)位空調(diào),變頻機(jī)泵、一級(jí)能效空調(diào)、一級(jí)壓縮空壓機(jī)等措施,同時(shí)在水排放方面,在電鍍車間使用了全智能控制電鍍線,減少能耗水耗,另外生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)處理后可進(jìn)行循環(huán)使用。目前該工廠的單位能耗相比2020年下降38.7%,單位水耗下降54%。

在產(chǎn)品應(yīng)用上,TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠成產(chǎn)的產(chǎn)品,涉及工業(yè)自動(dòng)化,機(jī)器人自動(dòng)化、倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化、伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)、新能源(風(fēng)、光、電)儲(chǔ)能、智慧城市等。徐穎卿表示,其中新能源和儲(chǔ)能領(lǐng)域的業(yè)務(wù)需求增長(zhǎng)迅速,“將是我們?cè)谥袊?guó)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的著力點(diǎn)?!?/p>

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TE用AI識(shí)別產(chǎn)品瑕疵,人工智能已在少數(shù)場(chǎng)景幫制造業(yè)節(jié)能提效

工廠制造過(guò)程中的節(jié)能減碳,會(huì)關(guān)注能源消耗和產(chǎn)品本身對(duì)于材料的消耗,同時(shí)工廠在推進(jìn)產(chǎn)品輕量化、使用越來(lái)越多的生物材料和可回收材料提高回料回填比例。

來(lái)源:視覺(jué)中國(guó)

TE Connectivity(泰科電子,以下簡(jiǎn)稱“TE”)從近期舉辦的人工智能創(chuàng)新比賽“TE AI Cup”中評(píng)選出十多支來(lái)自校園的獲獎(jiǎng)隊(duì)伍,并計(jì)劃將其中的一些AI技術(shù)應(yīng)用到旗下工廠和生產(chǎn)線上。

TE是一家總部位于瑞士的連接器生產(chǎn)企業(yè),作為連接或斷開獨(dú)立電子系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)電子元器件,連接器負(fù)責(zé)傳輸電流或信號(hào),比如應(yīng)用在新能源車、掃地機(jī)器人、工廠自動(dòng)化管理設(shè)備、高鐵信號(hào)系統(tǒng)等,據(jù)估算,一部手機(jī)平均需要8個(gè)連接器。

在此次向媒體展示的TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠,這里主要生產(chǎn)板對(duì)板、線對(duì)線、線對(duì)板的工業(yè)連接器,制造作工序包括沖壓、電鍍、注塑、組裝,每年生產(chǎn)連接器超過(guò)1000萬(wàn)個(gè)。

TE AI Cup第四屆全球競(jìng)賽的冠軍團(tuán)隊(duì)來(lái)自上海大學(xué),他們和工廠工程師一起設(shè)計(jì)了一款A(yù)I分析軟件,根據(jù)輸入的產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖像,可以自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品檢測(cè)的參數(shù),比如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線誤將合格產(chǎn)品判斷為殘次品,則給出調(diào)整參數(shù)設(shè)置的建議。這項(xiàng)創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)證,預(yù)計(jì)能幫助生產(chǎn)線減少了81%的檢測(cè)時(shí)間,同時(shí)將產(chǎn)品報(bào)廢率降低90%。

“這其實(shí)運(yùn)用了AI圖像識(shí)別技術(shù),大概需要輸入3000多張照片,可以在1天時(shí)間訓(xùn)練完成。”TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠制造工程高級(jí)工程師顧鵬程告訴界面新聞。同樣的應(yīng)用場(chǎng)景,在該蘇州工廠中有70多個(gè)可以部署應(yīng)用的點(diǎn)位。

另一項(xiàng)已經(jīng)在產(chǎn)線上應(yīng)用的創(chuàng)新,是TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠和蘇州大學(xué)團(tuán)隊(duì)共同開發(fā)的AI插針?biāo)俣茸詣?dòng)調(diào)整系統(tǒng)。為了保證產(chǎn)品良率,產(chǎn)線會(huì)在產(chǎn)品報(bào)廢率增加的時(shí)候放慢生產(chǎn)速度,但速度放慢也造成了生產(chǎn)效率不飽和,蘇州大學(xué)的AI應(yīng)用可以實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù),讓產(chǎn)線在穩(wěn)定良率的情況下提高效率。同一產(chǎn)線上,逢甲大學(xué)團(tuán)隊(duì)與TE工程師共同開發(fā)的防撞針項(xiàng)目通過(guò)對(duì)插針過(guò)程的監(jiān)控,避免設(shè)備撞機(jī)。

TE蘇州工廠的流水線 圖片來(lái)源:TE Connectivity

“項(xiàng)目考評(píng)的維度包括產(chǎn)品的創(chuàng)新性、可落地性、可復(fù)制性,以及今年非??粗氐囊粋€(gè)維度是節(jié)能減排效果?!盩E總工程師、TE全球自動(dòng)化制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)總監(jiān)張丹丹表示。這些項(xiàng)目主要在機(jī)器視覺(jué)、AI工藝優(yōu)化以及綜合AI應(yīng)用。

TE工業(yè)事業(yè)部運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠廠長(zhǎng)徐穎卿告訴界面新聞,“我們的AI應(yīng)用在自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域,可以避免產(chǎn)線上的誤測(cè),降低誤判率,降低報(bào)廢率。而報(bào)廢涉及到碳排放,因?yàn)閳?bào)廢越多意味著耗材就會(huì)越多,消耗能源越多。”他表示,工廠制造過(guò)程中的節(jié)能減碳,會(huì)關(guān)注能源消耗和產(chǎn)品本身對(duì)于材料的消耗,同時(shí)工廠在推進(jìn)產(chǎn)品輕量化、使用越來(lái)越多的生物材料和可回收材料提高回料回填比例。

隨著制造業(yè)自動(dòng)化程度提升,AI在制造業(yè)產(chǎn)線中的應(yīng)用場(chǎng)景也在不斷增加。德國(guó)耶拿大學(xué)社會(huì)學(xué)博士、研究制造業(yè)自動(dòng)化升級(jí)與人力資本提升的許輝告訴界面新聞,目前AI的應(yīng)用主要體現(xiàn)在機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域,集成在攝像頭后端,做零部件的檢測(cè)、產(chǎn)品分揀或者質(zhì)量監(jiān)測(cè)。“細(xì)微瑕疵人眼識(shí)別非常辛苦,通過(guò)AI機(jī)器視覺(jué)可以快速精準(zhǔn)分辨。”許輝談到,“其他應(yīng)用如設(shè)備管理、輔助決策,AI也有應(yīng)用潛力,但目前企業(yè)的使用還不普遍。對(duì)于設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估,故障系統(tǒng)預(yù)判,設(shè)備何時(shí)檢修,這些場(chǎng)景AI也有應(yīng)用空間。”

“AI在制造業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景是非標(biāo)準(zhǔn)化的,不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同產(chǎn)線都有不同的應(yīng)用需求,需要做特定改造,并且不同企業(yè)間的數(shù)據(jù)也無(wú)法通用,這會(huì)帶來(lái)一定限制,而機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單,更具有通用性?!痹S輝表示,目前制造業(yè)對(duì)于機(jī)器視覺(jué)工程師的需求也在增加,制造業(yè)需要既懂AI軟件設(shè)計(jì),又懂制造業(yè)的人才。

TE在2022年企業(yè)責(zé)任報(bào)告中提到,計(jì)劃到2030年,其自身直接產(chǎn)生的“范圍1”和“范圍2”溫室氣體相較2020年的基準(zhǔn)減排70%,此外對(duì)于產(chǎn)業(yè)鏈上間接產(chǎn)生的“范圍3”溫室氣體,到2032年的排放量相較2022年減少25%。

TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠廠長(zhǎng)徐穎卿介紹,蘇州工廠在設(shè)計(jì)上納入了減排考量,采用了包括天窗采光、點(diǎn)位空調(diào),變頻機(jī)泵、一級(jí)能效空調(diào)、一級(jí)壓縮空壓機(jī)等措施,同時(shí)在水排放方面,在電鍍車間使用了全智能控制電鍍線,減少能耗水耗,另外生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)處理后可進(jìn)行循環(huán)使用。目前該工廠的單位能耗相比2020年下降38.7%,單位水耗下降54%。

在產(chǎn)品應(yīng)用上,TE工業(yè)事業(yè)部蘇州工廠成產(chǎn)的產(chǎn)品,涉及工業(yè)自動(dòng)化,機(jī)器人自動(dòng)化、倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化、伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)、新能源(風(fēng)、光、電)儲(chǔ)能、智慧城市等。徐穎卿表示,其中新能源和儲(chǔ)能領(lǐng)域的業(yè)務(wù)需求增長(zhǎng)迅速,“將是我們?cè)谥袊?guó)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的著力點(diǎn)?!?/p>

未經(jīng)正式授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載本文,侵權(quán)必究。