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電池工藝和電動汽車,能相互成全嗎?

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電池工藝和電動汽車,能相互成全嗎?

電動汽車變得越來越普遍,使得人類對鋰離子電池的需求也在飆升。在這樣的情況下,電池的回收利用,就變得至關(guān)重要。

文|觀察未來科技

近年來,隨著社會對環(huán)境污染問題的日益關(guān)注,用電動車取代燃油車成為默認的趨勢。根據(jù)國際能源署的數(shù)據(jù),2022年,無排放汽車和卡車可能占全球所有新車銷量的13%,而兩年前僅為4%。到2030年,這一數(shù)字有望增長到30%左右。各種驅(qū)動力一起推動了電動汽車從小眾選擇走向主流。

電動汽車變得越來越普遍,使得人類對鋰離子電池的需求也在飆升。對于氣候變化來說,更多地使用電動汽車是一個好消息。但制造電池所需的金屬供應(yīng)已經(jīng)捉襟見肘,到2050年,我們對鋰的需求可能會增加20倍。在這樣的情況下,電池的回收利用,就變得至關(guān)重要。

相互成全的電池和電車

今天,我們之所以能引來電動汽車的時代,其中一個重要因素,就是電池工藝的進步。

顯然,電動汽車和電池技術(shù)都不是近些年才發(fā)明出來的技術(shù)。1800年,意大利物理學(xué)家亞歷山德羅·伏特發(fā)明了人類歷史上的第一個電池——伏特堆。這一用鋅片(陽極)和銅片(陰極)以及浸濕鹽水的紙片(電解液)制成的最初的電池,證明了電的人為制造可能性。

1881年,法國工程師古斯塔夫·特魯夫就制造出了世界上第一輛電動汽車,并用鉛酸蓄電池為該車提供動力。不過,這輛車僅有15km/h的速度和16km的續(xù)航里程,整體效率甚至都比不上馬車。由于當(dāng)時的電池工藝和電動汽車技術(shù)的有限,因此,當(dāng)時,電動汽車也沒有引起太多關(guān)注。

現(xiàn)在,得益于電池工藝的進步,以及社會對環(huán)境污染的關(guān)注,我們正在迎來前所未有的電動汽車時代。事實上,交通工具電氣化已是一個相對確定的趨勢。

一方面,憑借著高能量密度、高安全性的優(yōu)勢,鋰離子電池已經(jīng)能夠支撐電動汽車的里程。現(xiàn)階段,鋰離子電池已經(jīng)成為電動汽車最重要的動力源,其發(fā)展經(jīng)歷了三代技術(shù)的發(fā)展,其中,鈷酸鋰正極為第一代,錳酸鋰和磷酸鐵鋰為第二代,三元技術(shù)則為第三代。

另一方面,在全球應(yīng)對氣候變化、倡導(dǎo)使用新能源的背景下,傳統(tǒng)汽車以燃油來作為動力源已逐漸不被大眾所接受。全球范圍內(nèi),多國政府都制定了相關(guān)政策,力圖推動汽車制造商進行業(yè)務(wù)換軌,同時也激勵消費者做出改變。

中國、日本、韓國、美國等主要國家都在大力發(fā)展新能源汽車,全球電動汽車銷量整體呈增長趨勢。2010年,新能源汽車被國務(wù)院確定為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一,作為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一,政府高度重視新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展。先后出臺了全方位激勵政策,從研發(fā)環(huán)節(jié)的政府補助、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙積分,到消費環(huán)節(jié)的財政補貼、稅收減免、再到使用環(huán)節(jié)的不限牌不限購,運營側(cè)的充電優(yōu)惠等,幾乎覆蓋了新能源汽車整個生命周期。

美國加利福尼亞州和紐約州出臺了規(guī)定,到2035年逐步淘汰所有僅使用化石燃料的汽車的銷售,其目標(biāo)在于到2037年將乘用車污染減少25%。歐盟在2022年6月通過的一項提案規(guī)定:從2035年開始在歐盟境內(nèi)停止銷售新的燃油車。

業(yè)界認為,電動汽車將是全世界未來10年發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。國際能源署發(fā)布的《清潔能源進展跟蹤報告》指出,2021年全球電動汽車銷量翻了一番,占整個汽車市場的9%。該報告預(yù)測電動汽車銷量在2022年將再創(chuàng)歷史新高,占全球輕型汽車總銷量的比例將升至13%。

可以預(yù)見,電動汽車的使用將在全世界變得越來越普遍。

電池回收并不容易

然而,動力電池的核心材料鋰、鈷、鎳等都是稀缺資源,電動汽車的流行將不可避免地讓這些原料供應(yīng)捉襟見肘。相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)測,到2050年,全球?qū)︿嚨男枨髸黾?0倍。與此同時,自2020年以來,原材料緊缺疊加新冠疫情的大流行導(dǎo)致產(chǎn)能出現(xiàn)下滑,“電池荒”已經(jīng)對電動汽車產(chǎn)業(yè)造成較大的困擾。

國際能源署指出,生產(chǎn)一輛傳統(tǒng)汽車平均需要消耗的金屬礦產(chǎn)約為33千克,而電動汽車則超過200千克,是傳統(tǒng)汽車的6倍。這也意味著,要支撐日益增長的電動汽車產(chǎn)量,需要有足夠多的金屬礦產(chǎn)量。而現(xiàn)實是,礦產(chǎn)資源有限的,伴隨著市場價格的水漲船高,也將給電動汽車生產(chǎn)商帶來巨大的經(jīng)營壓力。

考慮到動力電池的平均4-6年的有效壽命以及5-8年的使用年限,結(jié)合2014年開始的電動車快速普及,2021年底,我們就已經(jīng)迎來第一批退役高峰。十到十五年后,數(shù)百萬輛電動車更將壽命到期。

2020年2月,奧迪公司就公開承認由于動力電池供應(yīng)不足導(dǎo)致e-tron短暫停產(chǎn);2021年1月,特斯拉CEO馬斯克就預(yù)計,即使電池供應(yīng)商以最大速度生產(chǎn),2022年及以后的電動汽車電池供應(yīng)仍會嚴(yán)重緊缺;2021年3月,蔚來汽車創(chuàng)始人李斌也表達了該年二季度電池供應(yīng)將遭遇最大瓶頸的困境。

在這一背景下,電池回收技術(shù)引起了電動汽車行業(yè)的關(guān)注。傳統(tǒng)汽車的鉛酸電池能被廣泛回收利用,但新能源電動車的鋰離子電池回收,卻不是件容易的事。

眾所周知,廢舊電池是一種污染性很強的垃圾。尤其是體積巨大的動力電池,其包含大量重金屬、電解質(zhì)、溶劑及各類有機物輔料,集多種毒性很強的污染物于一身,不恰當(dāng)?shù)奶幹脮?yán)重污染土壤與水源,亦會產(chǎn)生有毒氣體排放。因此,簡單的填埋或是焚燒,都不適合用來處理退役的動力電池。因此,為了實現(xiàn)鋰電池的再利用,“拆解回收”與“梯次利用”就成為必然選擇。

拆解回收,即再拆解回收其中有價值的金屬元素,包括兩種主流處理工藝:火法回收和濕法回收。其中,“火法回收”則更為常見——回收者首先將電池進行機械粉碎,然后進行燃燒從而留下一堆燒焦的塑料、金屬、膠水,最后使用包括進一步燃燒的幾種方法來提取金屬。而“濕法回收”是將電池材料浸入酸池中從而產(chǎn)生金屬負載的湯。

當(dāng)然,不論是火法回收還是濕法回收,都有其優(yōu)點和缺點。比如,“火法回收”不需要回收者知道電池的設(shè)計或成分,甚至不需要知道電池是否已完全放完電就可以安全地進行,但作為代價能源消耗很大。而濕法回收可以提取不易通過燃燒獲得的材料,但其中可能涉及對健康有危害的化學(xué)物質(zhì)。但無論是哪種方法,不可避免的是——都會產(chǎn)生大量廢料并排放溫室氣體。

從循環(huán)經(jīng)濟角度考慮,梯次利用比起火法或濕法冶煉要輕松得多。梯次利用是指動力電池在達到設(shè)計使用壽命時,通過修復(fù)、改裝或再制造等方法使其能夠在合適的工作位置繼續(xù)使用的過程。退役的動力電池經(jīng)過相關(guān)的檢測,確定其性能后,可依次用于低功率電動車、電網(wǎng)儲能、家庭儲能領(lǐng)域,等電池性能進一步劣化后,低于最低利用標(biāo)準(zhǔn)再行回收。

但目前,鋰電池梯次利用的路線的整體發(fā)展卻較為遲緩。一方面,梯次利用需要對退役動力電池進行充分的評價檢測,確定其性能。經(jīng)過檢測篩選后,才可根據(jù)不同的用途,對退役電池進行重組,穩(wěn)定重組后的電池包電壓、電流,最后重新打包投入使用。但當(dāng)前,基于容量衰減機理分析建立的電池壽命預(yù)測模型首先就不夠完善,更不用說后面的步驟。

另一方面,從經(jīng)濟效益來看,梯次利用涉及的逆向物流系統(tǒng)頗為復(fù)雜,中間環(huán)節(jié)眾多,在梯次利用過程中,電池制造商、回收商、研究人員還需要解決很多問題,這使得梯次利用遠比直接拆解回收要麻煩,不如直接回收來得省事。不僅如此,復(fù)雜的流程還嚴(yán)重堆高了梯次利用電池的成本,甚至出現(xiàn)重組電池和新電池價格倒掛的現(xiàn)象——舊電池比新電池還貴。

電池回收的龐大市場

電池回收雖然并不容易,卻依然催生了一個龐大的市場。

根據(jù)咨詢公司Circular Energy Storage的數(shù)據(jù),2021年全球有超過60萬公噸的可回收鋰離子電池和相關(guān)制造廢料。預(yù)計到2030年,這一數(shù)字將超過160萬公噸。目前,多個科研實驗室正在努力改進電池回收技術(shù),以期找到一個既標(biāo)準(zhǔn)化也很環(huán)保的回收技術(shù)。

電動汽車可觀的發(fā)展前景也吸引了越來越多的企業(yè)進入電池回收行業(yè),比如Redwood Materials和Li-Cycle,它們從公共和私人投資者那里獲得了數(shù)十億美元資金并開始擴大經(jīng)營規(guī)模。其中,Redwood Materials使用的就是濕法冶金的工藝從廢舊電池中回收鈷、鋰和鎳等有價值的金屬。Li-Cycle則聲稱其專有的舊電池回收工藝可回收高達 95% 的有價值材料。

2021年,工業(yè)和信息化部、科技部、生態(tài)環(huán)境部、商務(wù)部、市場監(jiān)管總局聯(lián)合印發(fā)《新能源汽車動力蓄電池梯次利用管理辦法》。文件提出,鼓勵梯次利用企業(yè)與新能源汽車生產(chǎn)、動力蓄電池生產(chǎn)及報廢機動車回收拆解等企業(yè)協(xié)議合作,加強信息共享,利用已有回收渠道,高效回收廢舊動力蓄電池用于梯次利用。

相關(guān)政策也帶動大批企業(yè)進入電池回收賽道。數(shù)據(jù)顯示,截至2022年8月底,我國現(xiàn)存動力電池回收企業(yè)數(shù)量已突破6萬家。包括寧德時代、蔚來汽車等新能源企業(yè)和汽車廠商,也在大力推進舊電池回收。

在2015年,寧德時代就通過收購邦普循環(huán)發(fā)力動力電池回收領(lǐng)域;2022年5月,寶馬集團宣布與華友循環(huán)攜手在新能源汽車領(lǐng)域,打造動力電池材料閉環(huán)回收與梯次利用的創(chuàng)新合作模式;8月,廣汽埃安與贛鋒鋰業(yè)建立合作關(guān)系,將在鋰資源開發(fā)、中游鋰鹽深加工及廢舊電池綜合回收利用各層面的深入合作。

可以預(yù)見,在未來數(shù)十年內(nèi),動力電池需求將伴隨電動汽車的發(fā)展迎來指數(shù)級增長,單靠制造不足以滿足這一需求,這也是為什么2023年《麻省理工科技評論》將電池回收利用列為“全球十大突破性技術(shù)”之一的原因。雖然新的回收流程也并不完美,但電池回收工廠將為世界創(chuàng)造滿足氣候目標(biāo)所需的材料供應(yīng)。

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請聯(lián)系原著作權(quán)人。

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電池工藝和電動汽車,能相互成全嗎?

電動汽車變得越來越普遍,使得人類對鋰離子電池的需求也在飆升。在這樣的情況下,電池的回收利用,就變得至關(guān)重要。

文|觀察未來科技

近年來,隨著社會對環(huán)境污染問題的日益關(guān)注,用電動車取代燃油車成為默認的趨勢。根據(jù)國際能源署的數(shù)據(jù),2022年,無排放汽車和卡車可能占全球所有新車銷量的13%,而兩年前僅為4%。到2030年,這一數(shù)字有望增長到30%左右。各種驅(qū)動力一起推動了電動汽車從小眾選擇走向主流。

電動汽車變得越來越普遍,使得人類對鋰離子電池的需求也在飆升。對于氣候變化來說,更多地使用電動汽車是一個好消息。但制造電池所需的金屬供應(yīng)已經(jīng)捉襟見肘,到2050年,我們對鋰的需求可能會增加20倍。在這樣的情況下,電池的回收利用,就變得至關(guān)重要。

相互成全的電池和電車

今天,我們之所以能引來電動汽車的時代,其中一個重要因素,就是電池工藝的進步。

顯然,電動汽車和電池技術(shù)都不是近些年才發(fā)明出來的技術(shù)。1800年,意大利物理學(xué)家亞歷山德羅·伏特發(fā)明了人類歷史上的第一個電池——伏特堆。這一用鋅片(陽極)和銅片(陰極)以及浸濕鹽水的紙片(電解液)制成的最初的電池,證明了電的人為制造可能性。

1881年,法國工程師古斯塔夫·特魯夫就制造出了世界上第一輛電動汽車,并用鉛酸蓄電池為該車提供動力。不過,這輛車僅有15km/h的速度和16km的續(xù)航里程,整體效率甚至都比不上馬車。由于當(dāng)時的電池工藝和電動汽車技術(shù)的有限,因此,當(dāng)時,電動汽車也沒有引起太多關(guān)注。

現(xiàn)在,得益于電池工藝的進步,以及社會對環(huán)境污染的關(guān)注,我們正在迎來前所未有的電動汽車時代。事實上,交通工具電氣化已是一個相對確定的趨勢。

一方面,憑借著高能量密度、高安全性的優(yōu)勢,鋰離子電池已經(jīng)能夠支撐電動汽車的里程?,F(xiàn)階段,鋰離子電池已經(jīng)成為電動汽車最重要的動力源,其發(fā)展經(jīng)歷了三代技術(shù)的發(fā)展,其中,鈷酸鋰正極為第一代,錳酸鋰和磷酸鐵鋰為第二代,三元技術(shù)則為第三代。

另一方面,在全球應(yīng)對氣候變化、倡導(dǎo)使用新能源的背景下,傳統(tǒng)汽車以燃油來作為動力源已逐漸不被大眾所接受。全球范圍內(nèi),多國政府都制定了相關(guān)政策,力圖推動汽車制造商進行業(yè)務(wù)換軌,同時也激勵消費者做出改變。

中國、日本、韓國、美國等主要國家都在大力發(fā)展新能源汽車,全球電動汽車銷量整體呈增長趨勢。2010年,新能源汽車被國務(wù)院確定為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一,作為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一,政府高度重視新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展。先后出臺了全方位激勵政策,從研發(fā)環(huán)節(jié)的政府補助、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙積分,到消費環(huán)節(jié)的財政補貼、稅收減免、再到使用環(huán)節(jié)的不限牌不限購,運營側(cè)的充電優(yōu)惠等,幾乎覆蓋了新能源汽車整個生命周期。

美國加利福尼亞州和紐約州出臺了規(guī)定,到2035年逐步淘汰所有僅使用化石燃料的汽車的銷售,其目標(biāo)在于到2037年將乘用車污染減少25%。歐盟在2022年6月通過的一項提案規(guī)定:從2035年開始在歐盟境內(nèi)停止銷售新的燃油車。

業(yè)界認為,電動汽車將是全世界未來10年發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。國際能源署發(fā)布的《清潔能源進展跟蹤報告》指出,2021年全球電動汽車銷量翻了一番,占整個汽車市場的9%。該報告預(yù)測電動汽車銷量在2022年將再創(chuàng)歷史新高,占全球輕型汽車總銷量的比例將升至13%。

可以預(yù)見,電動汽車的使用將在全世界變得越來越普遍。

電池回收并不容易

然而,動力電池的核心材料鋰、鈷、鎳等都是稀缺資源,電動汽車的流行將不可避免地讓這些原料供應(yīng)捉襟見肘。相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)測,到2050年,全球?qū)︿嚨男枨髸黾?0倍。與此同時,自2020年以來,原材料緊缺疊加新冠疫情的大流行導(dǎo)致產(chǎn)能出現(xiàn)下滑,“電池荒”已經(jīng)對電動汽車產(chǎn)業(yè)造成較大的困擾。

國際能源署指出,生產(chǎn)一輛傳統(tǒng)汽車平均需要消耗的金屬礦產(chǎn)約為33千克,而電動汽車則超過200千克,是傳統(tǒng)汽車的6倍。這也意味著,要支撐日益增長的電動汽車產(chǎn)量,需要有足夠多的金屬礦產(chǎn)量。而現(xiàn)實是,礦產(chǎn)資源有限的,伴隨著市場價格的水漲船高,也將給電動汽車生產(chǎn)商帶來巨大的經(jīng)營壓力。

考慮到動力電池的平均4-6年的有效壽命以及5-8年的使用年限,結(jié)合2014年開始的電動車快速普及,2021年底,我們就已經(jīng)迎來第一批退役高峰。十到十五年后,數(shù)百萬輛電動車更將壽命到期。

2020年2月,奧迪公司就公開承認由于動力電池供應(yīng)不足導(dǎo)致e-tron短暫停產(chǎn);2021年1月,特斯拉CEO馬斯克就預(yù)計,即使電池供應(yīng)商以最大速度生產(chǎn),2022年及以后的電動汽車電池供應(yīng)仍會嚴(yán)重緊缺;2021年3月,蔚來汽車創(chuàng)始人李斌也表達了該年二季度電池供應(yīng)將遭遇最大瓶頸的困境。

在這一背景下,電池回收技術(shù)引起了電動汽車行業(yè)的關(guān)注。傳統(tǒng)汽車的鉛酸電池能被廣泛回收利用,但新能源電動車的鋰離子電池回收,卻不是件容易的事。

眾所周知,廢舊電池是一種污染性很強的垃圾。尤其是體積巨大的動力電池,其包含大量重金屬、電解質(zhì)、溶劑及各類有機物輔料,集多種毒性很強的污染物于一身,不恰當(dāng)?shù)奶幹脮?yán)重污染土壤與水源,亦會產(chǎn)生有毒氣體排放。因此,簡單的填埋或是焚燒,都不適合用來處理退役的動力電池。因此,為了實現(xiàn)鋰電池的再利用,“拆解回收”與“梯次利用”就成為必然選擇。

拆解回收,即再拆解回收其中有價值的金屬元素,包括兩種主流處理工藝:火法回收和濕法回收。其中,“火法回收”則更為常見——回收者首先將電池進行機械粉碎,然后進行燃燒從而留下一堆燒焦的塑料、金屬、膠水,最后使用包括進一步燃燒的幾種方法來提取金屬。而“濕法回收”是將電池材料浸入酸池中從而產(chǎn)生金屬負載的湯。

當(dāng)然,不論是火法回收還是濕法回收,都有其優(yōu)點和缺點。比如,“火法回收”不需要回收者知道電池的設(shè)計或成分,甚至不需要知道電池是否已完全放完電就可以安全地進行,但作為代價能源消耗很大。而濕法回收可以提取不易通過燃燒獲得的材料,但其中可能涉及對健康有危害的化學(xué)物質(zhì)。但無論是哪種方法,不可避免的是——都會產(chǎn)生大量廢料并排放溫室氣體。

從循環(huán)經(jīng)濟角度考慮,梯次利用比起火法或濕法冶煉要輕松得多。梯次利用是指動力電池在達到設(shè)計使用壽命時,通過修復(fù)、改裝或再制造等方法使其能夠在合適的工作位置繼續(xù)使用的過程。退役的動力電池經(jīng)過相關(guān)的檢測,確定其性能后,可依次用于低功率電動車、電網(wǎng)儲能、家庭儲能領(lǐng)域,等電池性能進一步劣化后,低于最低利用標(biāo)準(zhǔn)再行回收。

但目前,鋰電池梯次利用的路線的整體發(fā)展卻較為遲緩。一方面,梯次利用需要對退役動力電池進行充分的評價檢測,確定其性能。經(jīng)過檢測篩選后,才可根據(jù)不同的用途,對退役電池進行重組,穩(wěn)定重組后的電池包電壓、電流,最后重新打包投入使用。但當(dāng)前,基于容量衰減機理分析建立的電池壽命預(yù)測模型首先就不夠完善,更不用說后面的步驟。

另一方面,從經(jīng)濟效益來看,梯次利用涉及的逆向物流系統(tǒng)頗為復(fù)雜,中間環(huán)節(jié)眾多,在梯次利用過程中,電池制造商、回收商、研究人員還需要解決很多問題,這使得梯次利用遠比直接拆解回收要麻煩,不如直接回收來得省事。不僅如此,復(fù)雜的流程還嚴(yán)重堆高了梯次利用電池的成本,甚至出現(xiàn)重組電池和新電池價格倒掛的現(xiàn)象——舊電池比新電池還貴。

電池回收的龐大市場

電池回收雖然并不容易,卻依然催生了一個龐大的市場。

根據(jù)咨詢公司Circular Energy Storage的數(shù)據(jù),2021年全球有超過60萬公噸的可回收鋰離子電池和相關(guān)制造廢料。預(yù)計到2030年,這一數(shù)字將超過160萬公噸。目前,多個科研實驗室正在努力改進電池回收技術(shù),以期找到一個既標(biāo)準(zhǔn)化也很環(huán)保的回收技術(shù)。

電動汽車可觀的發(fā)展前景也吸引了越來越多的企業(yè)進入電池回收行業(yè),比如Redwood Materials和Li-Cycle,它們從公共和私人投資者那里獲得了數(shù)十億美元資金并開始擴大經(jīng)營規(guī)模。其中,Redwood Materials使用的就是濕法冶金的工藝從廢舊電池中回收鈷、鋰和鎳等有價值的金屬。Li-Cycle則聲稱其專有的舊電池回收工藝可回收高達 95% 的有價值材料。

2021年,工業(yè)和信息化部、科技部、生態(tài)環(huán)境部、商務(wù)部、市場監(jiān)管總局聯(lián)合印發(fā)《新能源汽車動力蓄電池梯次利用管理辦法》。文件提出,鼓勵梯次利用企業(yè)與新能源汽車生產(chǎn)、動力蓄電池生產(chǎn)及報廢機動車回收拆解等企業(yè)協(xié)議合作,加強信息共享,利用已有回收渠道,高效回收廢舊動力蓄電池用于梯次利用。

相關(guān)政策也帶動大批企業(yè)進入電池回收賽道。數(shù)據(jù)顯示,截至2022年8月底,我國現(xiàn)存動力電池回收企業(yè)數(shù)量已突破6萬家。包括寧德時代、蔚來汽車等新能源企業(yè)和汽車廠商,也在大力推進舊電池回收。

在2015年,寧德時代就通過收購邦普循環(huán)發(fā)力動力電池回收領(lǐng)域;2022年5月,寶馬集團宣布與華友循環(huán)攜手在新能源汽車領(lǐng)域,打造動力電池材料閉環(huán)回收與梯次利用的創(chuàng)新合作模式;8月,廣汽埃安與贛鋒鋰業(yè)建立合作關(guān)系,將在鋰資源開發(fā)、中游鋰鹽深加工及廢舊電池綜合回收利用各層面的深入合作。

可以預(yù)見,在未來數(shù)十年內(nèi),動力電池需求將伴隨電動汽車的發(fā)展迎來指數(shù)級增長,單靠制造不足以滿足這一需求,這也是為什么2023年《麻省理工科技評論》將電池回收利用列為“全球十大突破性技術(shù)”之一的原因。雖然新的回收流程也并不完美,但電池回收工廠將為世界創(chuàng)造滿足氣候目標(biāo)所需的材料供應(yīng)。

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請聯(lián)系原著作權(quán)人。