記者 | 席菁華
六輛裝載著混凝土的泥罐車，在澆筑點伸出長長的澆灌臂噴灑水泥，并在攪拌站和澆筑點之間不停往返；十余輛工程車在建設場地有序穿梭，拉運土建設施；12臺黃色的巨型起重機一刻不停地裝卸著鋼材；約3000名工人頭戴安全帽忙碌著。
近日，在江蘇省東北端的連云港，界面新聞記者實地探訪了田灣核電站。電站的東側，是已建成發(fā)電的六臺核電機組；西側則是上述一片繁忙的建設施工場景，正在建設7號和8號核電機組。
田灣核電站是全球在運和在建總裝機容量最大的核電基地，也是迄今為止最大的中俄核能合作項目。
該項目規(guī)劃建設八臺百萬千瓦級壓水堆核電機組，全部建成后裝機總量將超900萬千瓦，年發(fā)電能力約700億千瓦時，約占去年江蘇省發(fā)電量的12%。
若按照一戶家庭2400千瓦時/年的用電量計算，田灣核電站八臺機組全部投產后，可滿足約2900萬個普通家庭一年的用電量。
田灣核電站的建設和運營單位是江蘇核電有限公司（下稱江蘇核電）。該公司控股股東為中國核能電力股份有限公司，持股比50%；上海禾曦能源投資有限公司和江蘇省國信資產管理集團有限公司分別持股30%、20%。
目前，田灣核電1-6號機組已建成投產，每年供應江蘇省約十分之一的電量。其中1-4號機組采用俄羅斯VVER-1000機型；5、6號機組采用中核集團自主M310+改進機型。
7號和8號機組正在建設中，分別于2021年5月和2022年2月正式開工。其中，8號機組為今年國內開建的首臺核電機組。
界面新聞記者在建設現場看到，7號機組廠房已拔地而起，高度超40米，約13層樓高；8號機組主體部分已露出地面。
7號和8號機組單機容量均為126.5萬千瓦，設計壽命60年，建設工期65個月，分別計劃2026年和2027年投入商業(yè)運行。
這兩臺機組采用俄羅斯VVER1200（AES-2006）堆型，該堆型為成熟的百萬千瓦級四環(huán)路壓水堆三代核電技術。核島廠房參考列寧格勒核電站二期工程，常規(guī)島參考田灣核電站二期工程3號和4號機組。
10月17日，田灣核電7號機組反應堆廠房重要設備干保護吊裝就位。干保護組裝和吊裝施工用時73天，比計劃工期縮短27天，為反應堆廠房內部結構主線后續(xù)施工創(chuàng)造了條件。
干保護是內外帶有鋼襯里、中間由蛇紋石混凝土、支撐板和加強板構成的厚壁圓柱體，主要起到防輻射和熱屏蔽的作用，也形成反應堆控制和保護系統(tǒng)中的電離室工作所必需的熱中子流。
“為了提高經濟性，我們按照62個月的登高目標開展工作，目前安全質量受控，設計、采購、施工調試等進度均滿足現場需求，總體建設進程順利?！碧餅澈穗娬粳F場工作人員告訴界面新聞。
10月5日，田灣核電8號機組堆芯捕集器完成了卸船作業(yè)。8號機組堆芯捕集器為田灣核電7、8號機組進口第五批海運大件，是核電機組的重要設備，用于確保安全殼的完整性。
安全殼是保障核電機組安全的第四道屏障，也是最后一道屏障。前三道屏障分別為燃料芯塊、燃料棒包殼和壓力容器。
江蘇核電運行一處副值長張林告訴界面新聞記者，田灣核電項目是國內最早使用雙層安全殼的核電站，八臺核電機組均使用雙層安全殼。
其中，內層安全殼使用鋼筋混凝土墻體，主要用于承受內部事故壓力，可以防止有害物向周圍環(huán)境釋放；外層安全殼采用鋼筋混凝土墻體，用于承受外部事件產生的載荷，可以抵御地震、龍卷風和小型飛機等外力的撞擊。
據張林介紹，田灣核電7號、8號機組安全殼內徑為44米，與前幾期工程不同的是，外層安全殼的壁厚從0.6米增加到了0.8米。
張林表示，田灣核電有多位國內首批VVER機型核電操作人員，被稱為“黃金人”。這一名稱來源于這些核電人員需要經過七階段的大浪淘沙，最初需要150萬“重金”和十余年培養(yǎng)，最終才能成為田灣核電站的主控室操縱員。
界面新聞自江蘇核電了解，與此前的VVER-1000型機組相比，7號、8號機組電功率提高了20%，主設備中反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器的壽命從30年延長到了60年。
田灣核電項目機組的國產化率也越來越高，相較于一期工程（1-2號機組），二期工程（3-4號機組）常規(guī)島的國產化率達98%。
三期工程（5-6號機組）的規(guī)劃技術相較前兩期機組有明顯的差異和不同，所采用的是中核集團自主M310+改進機型，國產化率在95%以上。7號和8號的常規(guī)島設備國產化率達約99.6%。
核電是清潔能源。與火電廠相比，田灣核電站單臺機組以每年25噸核燃料代替同等規(guī)模的260萬噸標準煤。
在施工中，田灣核電站的建設理念也在變化，從設計、采購到施工已融入綠色環(huán)保理念。
田灣核電站現場工作人員告訴界面新聞，為進一步減少能源消耗，在7、8號機組開工前，江蘇核電對原有的砂石廠攪拌站進行了全面改造，引進干法制砂生產線代替了原有的濕法制砂工藝，并對生產線及攪拌機組實施了全封閉。
相較于傳統(tǒng)的濕法生產線生產砂子，干法生產線不需要水，大大降低了水資源的消耗。
在施工時，為減少施工噪聲及振動對周邊區(qū)域的影響，江蘇核電在施工現場邊界對噪音及振動進行實時監(jiān)測與控制。
界面新聞獲悉，田灣核電站以廠區(qū)為中心，向周圍10公里的范圍內建立了14個環(huán)境監(jiān)測點。
在7、8號機組建設中，江蘇核電根據建筑物特點，優(yōu)選了屋面或外墻的保溫隔熱材料系統(tǒng)和施工方式，希望工地臨房、臨時圍擋材料的可重復使用率達70%。