記者 | 徐詩琪
在剛剛過去的3月底，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布了第8批全球“燈塔工廠”名單，有13家工廠入選，國內(nèi)占6家，分別為京東方（福州）、博世（長沙）、海爾（鄭州）、美的（荊州、合肥）和寶潔（廣州）。
截至目前，全球共有103家燈塔工廠，中國分布了37家，居于世界首位。國內(nèi)擁有燈塔工廠數(shù)量較多的企業(yè)是富士康、海爾智家和美的集團，各有4家。從中也能看出，家電與3C電子仍是中國制造的優(yōu)勢項。
近日，針對燈塔工廠的申報、意義、對公司內(nèi)外的作用等問題，美的集團相關(guān)負責人接受了界面新聞等媒體采訪。
燈塔工廠有何作用？
燈塔工廠是由世界經(jīng)濟論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司共同發(fā)起的一個概念，自2018年開始，評選出符合工業(yè)4.0標準的表率工廠，旨在推動先進制造技術(shù)的普及。需要注意的是，燈塔工廠并不等于“熄燈工廠”，自動化、無人化僅是其中一部分，“燈塔”的主要表現(xiàn)為：更高的生產(chǎn)效率、市場份額以及環(huán)境友好性。
美的集團此前已有兩家工廠被評為“燈塔”，分別是佛山順德的微波爐工廠與廣州南沙的空調(diào)工廠。在2021年，美的再次申報了3家工廠，最終合肥洗衣機工廠與荊州冰箱工廠兩家入選。
美云智數(shù)是美的旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，也是燈塔工廠建設(shè)的主要參與方。據(jù)美云智數(shù)業(yè)務(wù)咨詢總經(jīng)理譚俐琪介紹，燈塔工廠主要分為兩類：“制造燈塔工廠”和“端到端燈塔工廠”。前者聚焦工廠內(nèi)部，應(yīng)用先進的生產(chǎn)制造技術(shù)；后者則是從企業(yè)產(chǎn)研供銷各方面拉通。
譚俐琪表示，燈塔工廠的評選標準分為三方面：業(yè)務(wù)、技術(shù)和組織。業(yè)務(wù)層面，考量財務(wù)和運營指標；技術(shù)層面，考量5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等技術(shù)與實際工業(yè)生產(chǎn)的結(jié)合；組織層面，考量是否有具體的戰(zhàn)略、崗位、人才來支撐工廠建設(shè)和轉(zhuǎn)型。
燈塔工廠并非是為了評選而建造的，而是大型企業(yè)已有經(jīng)數(shù)字化、智能化改造的工廠，認為符合“燈塔”標準的便可主動向WEF申報。例如，美的冰箱荊州工廠從申報到最終入選經(jīng)歷了近8個月時間，而對工廠的改造已有三四年。換句話說，這是世界前沿機構(gòu)對該工廠的認可，類似于一枚“勛章”。
對一家工廠進行智能化改造并不容易，投入金額巨大。據(jù)美的集團透露，此次入選的兩家工廠每年專項經(jīng)費投入在5000萬元以上，順德微清工廠幾年來總投入更是高達13億元。也因此，在資金和制造經(jīng)驗上有優(yōu)勢的富士康、美的集團這類企業(yè)才能走在前面。
除了資金，另一難點在于領(lǐng)導層的決心：“要不要投、投完了失敗（或沒有達到預(yù)期效果）怎么辦，這是一些企業(yè)的顧慮點。”譚俐琪在接受采訪時說。中國有許多制造型企業(yè)受益于市場紅利，在某一階段獲得了規(guī)模化增長，但實際上基礎(chǔ)能力并不牢固，這也會導致燈塔工廠在建設(shè)中出現(xiàn)問題。
智能工廠與傳統(tǒng)工廠有何不同？對于家電行業(yè)而言，“靈活”是最重要的不同。
如今家電產(chǎn)業(yè)不再是“能產(chǎn)就能賣”的大規(guī)模囤貨時代，消費者需求更新越來越快，且家電產(chǎn)品本身利潤就低，生產(chǎn)必須轉(zhuǎn)向以用戶需求為導向，否則很可能造成壓貨。這對企業(yè)的供應(yīng)鏈管理、柔性制造、快速交付等能力提出更高要求。
以美的洗衣機合肥工廠為例，其申報的是“端到端燈塔工廠”。在進行智能化改造后，該工廠交付周期較三年前縮短56%，人均效率提升51.6%，用“T+3”模式實現(xiàn)了全國30個內(nèi)銷中心和運輸干線、每月6000多個訂單、100萬臺產(chǎn)品交付全流程可視、無紙化簽收的智能管理。
“T+3”是美的獨創(chuàng)的模式，指將供應(yīng)鏈分為集單（T）、備貨（T+1）、生產(chǎn)（T+2）和物流（T+3）四個環(huán)節(jié)，將每個周期由七天縮短到了三天以下，最終實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”，減少訂單交付時間，供應(yīng)鏈快速流轉(zhuǎn)。
值得一提的是，“T+3”變革正是從美的洗衣機事業(yè)部（即收購而來的小天鵝）開始的。2012年，方洪波走馬上任美的集團董事長，將數(shù)字化改造作為公司重要戰(zhàn)略。小天鵝彼時面臨電商沖擊，首先開始了“T+3”的探索，核心是去庫存，這一模式成功后再推至集團其他事業(yè)部。如今，美的集團已經(jīng)大幅精簡了銷售渠道，“T+3”也成為外界評價美的時頻頻提起的成功案例。
復制“燈塔”
燈塔工廠的作用不僅體現(xiàn)在上述效率和產(chǎn)能的提升上，同樣也塑造著新型商業(yè)模式。
WEF與麥肯錫2021年合作發(fā)布的《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)》報告介紹了許多工廠案例，其中提到，青島啤酒實現(xiàn)了小批量產(chǎn)品的高度定制，為B2B和B2C銷售渠道提供定制化包裝，實現(xiàn)了按需開發(fā)。阿里巴巴迅犀也有類似定制化生產(chǎn)改造，將最低起訂量降低了98%（與行業(yè)平均水平相比）。
“燈塔工廠不僅成功提升了生產(chǎn)力，還為可持續(xù)的盈利增長奠定了基礎(chǔ)?！鄙鲜鰣蟾嬷赋觥?/p>
當下全球市場仍充滿不確定性，疫情、政治動蕩等因素導致供應(yīng)鏈端波動；勞動力與各項成本均在上升……盡管“燈塔”投建的資金較大，回報周期也較長，但從長遠看，數(shù)字化改造已是制造業(yè)必經(jīng)之路。
美的集團方面表示，公司在全國有35家工廠，將持續(xù)投入，復制“燈塔”的經(jīng)驗。
據(jù)介紹，在美的集團層面，推行“一個美的、一個體系、一個標準”，即各個工廠的智能制造體系、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、基礎(chǔ)軟件架構(gòu)等被要求全面統(tǒng)一。但在一些具體技術(shù)，如先進制造工藝、自動化改造方案、新材料等方面，則需要先試點，再推廣，內(nèi)部稱之為BKMC (Best-Known Method Copy，最佳實踐復制)。
據(jù)界面新聞了解，美的集團對智能工廠的投入大致分為兩方面：對內(nèi)與對外。
對內(nèi)，除了上文提及的工廠改造專項經(jīng)費以外，美的還在2019年11月成立了“智能制造研究院”。該院院長付旭介紹，目前研究院有一百多人在崗，碩博占比約55%，每年有兩億元研發(fā)經(jīng)費。
對外的投入，一方面是美云智數(shù)、庫卡機器人、安得智聯(lián)（物流企業(yè)）這類公司，向各類工業(yè)企業(yè)輸出解決方案；另一方面則是美的幫助自身供應(yīng)鏈工廠轉(zhuǎn)型，例如美的供方管理部門會與協(xié)同工廠分享經(jīng)驗，甚至提供免費培訓、現(xiàn)場指導等。
但這樣的投入也需要基礎(chǔ)——人才。采訪中，多位人士均提到，人才是建設(shè)燈塔工廠的基礎(chǔ)，智能制造需要復合型技能人才——既懂生產(chǎn)線業(yè)務(wù)，又懂IT。但目前中國智能制造人才較為稀缺，國內(nèi)高校近兩年才開始設(shè)立“智能制造工程”專業(yè)，院校出身的專業(yè)人才較少，仍需企業(yè)方面進行培訓。因此，產(chǎn)業(yè)界呼吁企業(yè)與高?！爱a(chǎn)教融合”，聯(lián)合進行人才培養(yǎng)。