界面新聞?dòng)浾?| 高菁

邁入生產(chǎn)車間，最先映入眼簾的是迎面走來(lái)的自動(dòng)引導(dǎo)搬運(yùn)車(AGV)。外形酷似“掃地機(jī)器人”的AGV背著比自己身形大上幾倍的生產(chǎn)物料，靈活穿梭在專屬走道上。走道一旁的生產(chǎn)線上，各色機(jī)械臂在各自模塊中井然有序地運(yùn)作著。

在這座自動(dòng)化率超過90%的工廠內(nèi)，每隔18秒，就有一個(gè)完整的光伏組件下線。

這里是隆基綠能(601012.SH)嘉興基地的一期工廠，主要生產(chǎn)隆基BC系列太陽(yáng)能電池組件。

這座位于浙江嘉興國(guó)家高新區(qū)的光伏基地，于2020年成立，現(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，總占地面積超1300畝，擁有51條智能化生產(chǎn)線，整體組件產(chǎn)能超35 GW。

成立于2000年的隆基綠能，是國(guó)內(nèi)電池和組件龍頭企業(yè)。去年年底，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布了21家新晉“燈塔工廠”名單，隆基綠能嘉興基地位列其中，也由此成為全球光伏行業(yè)首座“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”的建設(shè)通常遵循三個(gè)方向，即單個(gè)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型 、 端到端的價(jià)值鏈創(chuàng)新以及可持續(xù)“燈塔工廠”。隆基綠能嘉興基地為第一種類型。

世界經(jīng)濟(jì)論壇列出的入選理由是，嘉興基地以降本增效和縮短太陽(yáng)能組件交貨期為驅(qū)動(dòng)，部署了超過30個(gè)第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能，這些舉措取得了顯著成效。

“燈塔工廠”評(píng)選自2018年發(fā)起，旨在從全球制造業(yè)中挑選具有榜樣意義的數(shù)字化制造示范者。截至目前，全球共有153家“燈塔工廠”，中國(guó)有62家。

2022年5月，隆基綠能正式啟動(dòng)“燈塔工廠”項(xiàng)目，累計(jì)投資1億元，打造了多個(gè)智能制造項(xiàng)目。

據(jù)隆基綠能介紹，在“燈塔工廠”項(xiàng)目實(shí)施后，嘉興基地的用工數(shù)量下降了20%，但產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)大幅提升，制造成本降低了28%，產(chǎn)品良率損失降低43%，生產(chǎn)交貨周期縮短了84%。

在位于生產(chǎn)車間一側(cè)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理中心內(nèi)，數(shù)字大屏實(shí)時(shí)展示著工廠運(yùn)營(yíng)管理過程中訂單交付、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、人力狀況、能耗、安全等數(shù)據(jù)。

“相較于數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理中心，我們更習(xí)慣稱這里為‘作戰(zhàn)室’?！睋?jù)該“燈塔工廠”負(fù)責(zé)人杜國(guó)祥介紹，整座工廠運(yùn)營(yíng)時(shí)產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)集中至數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理中心，公司相關(guān)管理人員會(huì)在這里進(jìn)行討論和決策。

2018年，隆基綠能首次參加聯(lián)合國(guó)氣候變化大會(huì)，提出了“Solar for Solar”理念，即以清潔能源制造清潔能源。該公司計(jì)劃在2028年前，實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)所需電力，100%使用可再生能源。

據(jù)杜國(guó)祥介紹，截至目前，嘉興基地一期工廠的綠電使用占比為一成多，均源自于工廠屋頂?shù)墓夥l(fā)電。

該工廠已布局1000多個(gè)表計(jì)，用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工廠的能源使用情況，監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)傳送至數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理中心，在數(shù)字化能源管理系統(tǒng)中展現(xiàn)。

數(shù)據(jù)能夠精確到每生產(chǎn)一個(gè)組件的具體能源消耗情況，并通過使用不同顏色進(jìn)行區(qū)分。綠色代表在規(guī)定范圍內(nèi)，黃色和紅色代表出現(xiàn)了預(yù)警情況。

通過系統(tǒng)，可以進(jìn)一步查看具體是哪個(gè)機(jī)臺(tái)的能耗出現(xiàn)了問題，所有能耗超標(biāo)問題都將實(shí)時(shí)推送給負(fù)責(zé)區(qū)域的管理者，使之能夠第一時(shí)間掌握預(yù)警信息，及時(shí)采取措施，閉環(huán)管控。

除上述數(shù)字化能源管理外，隆基綠能嘉興基地也運(yùn)用到了人工智能和機(jī)器視覺賦能的柔性自動(dòng)化、全流程檢測(cè)及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理等多種技術(shù)手段。

在各項(xiàng)智能化技術(shù)的加持下，該基地的整體單位能耗較“燈塔工廠”項(xiàng)目實(shí)施前降低20%。

5月26日，隆基綠能在嘉興基地舉行了Hi-MO X6 Max系列產(chǎn)品發(fā)布會(huì)，該款產(chǎn)品搭載隆基泰睿硅片，采用HPBC電池技術(shù)。

該產(chǎn)品是業(yè)內(nèi)多家企業(yè)就硅片、組件尺寸達(dá)成一致后，隆基綠能基于矩形硅片產(chǎn)品進(jìn)行的首次大規(guī)模尺寸切換。硅片尺寸為182.2×191.6 mm；組件尺寸為2382×1134 mm。

據(jù)隆基綠能組件制造中心精益智造負(fù)責(zé)人胡智鋒透露，該款產(chǎn)品組件將于近期在隆基綠能“燈塔工廠”正式啟動(dòng)排產(chǎn)，將于今年三季度完成所有主流產(chǎn)品的升級(jí)，預(yù)計(jì)升級(jí)規(guī)模在30 GW以上。